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Les matériaux réfractaires pour l'industrie du verre
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Les matériaux réfractaires pour l'industrie du verre

2026-02-04
Latest company news about Les matériaux réfractaires pour l'industrie du verre

Les matériaux réfractaires pour l'industrie du verre

Bloc d'argile de coulée de grande taille

Nom de l'article

Unité

BS-20

BS-60

BS-48

BS-40A

BS-40B

Al2O3

%

67

60

48

40

40

ZrO2

%

19

/

/

/

/

Fe2O3

%

0.3

0.8

1.0

/

/

Réfractabilité sous charge (0,2 Mpa)

°C

1670

1550

1500

1430

1380

1400°C*2h Changement linéaire de réchauffement

%

Je ne sais pas.1

Je ne sais pas.2

Je ne sais pas.2

Je ne sais pas.4

Je ne sais pas.4

Porosité apparente

%

17

18

18

18

19

Résistance à l'écrasement à froid

MPa

80

60

60

49

35

 

1. Une brève description

En utilisant une grande table vibrante et en adoptant des échafaudages spéciaux, l'entreprise produit des blocs d'argile de four avec une technologie de moulage par vibration.Les propriétés physiques et chimiques et l'apparence des blocs ont dépassé les normes nationalesLa résistance à la fonte du verre des produits est meilleure que celle des produits de fonderie et des produits de ramage.Les produits sont particulièrement adaptés à la construction du fond du four., refroidissement et fonctionnement de la paroi latérale de fin du four en verre.


2. Caractéristiques

1Bougez en forme de moulage.

2Excellente résistance à la corrosion du liquide de verre.

3Il résiste à la chaleur.


3. Applications

Utilisé pour le fond et le mur du four en verre, etc.

 

Briques de corindon et de zircon

Nom de l'article

Unité

Indice

- Je ne sais pas.

AZS36#

AZS41#

Composition chimique

Al2O3

%

50.2

49.1

45.4

ZrO2

32

35

40

Sio2

16

14

13

Na2O

1.5

1.6

1.3

Fe2O3+TiO2

0.3

0.3

0.3

Propriétés physiques

Densité en vrac

g/cm3

3.7

3.8

3.95

Porosité apparente

%

1.5

1.5

1.3

Résistance à la corrosion du verre fondu 1500°C*36h

mm/24h

1.6

1.5

1.3

Temps d'exsudation de la phase vitrée

°C

1400

1400

1400

Secrété en germe

%

2.0

1.5

1.0

Exsudation par phase de verre

%

1.0

1.0

0.6

Expansion thermique

%

0.8

0.8

0.8

Densité en vrac

PT.QX

g/cm3

3.5

3.55

3.7

WS.ZWX

3.7

3.8

3.95

Briques de corindon de zirconium fondu (AZS) pour fours à verre 
1) Technique de frittage.
2) Pour les fours à verre
3) ISO9001

Définition:
Il est principalement constitué de la baddeleyite et du corindon.

matières premières:
Corindon et eutecticum de baddeleyite
Technologie du produit:
La technologie de casting.
Processus de production:
Fabriqué à partir de zirconite (zirconia industrielle) et d'alumine industrielle comme matière première principale,

fondue dans le four électrique, coulée, recuit, usinage, puis finie.

Les points forts:
1) Conductivité thermique fine à température normale.
2) Structure compacte
3) Forte résistance à l'érosion du liquide de verre.
Pas de couleur sur le verre.

 

Briques d'argile de feu denses et peu poreuses

Données techniques

Nom de l'article

Unité

Trois briques d'argile basse

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2026-02-04
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Les matériaux réfractaires pour l'industrie du verre

Bloc d'argile de coulée de grande taille

Nom de l'article

Unité

BS-20

BS-60

BS-48

BS-40A

BS-40B

Al2O3

%

67

60

48

40

40

ZrO2

%

19

/

/

/

/

Fe2O3

%

0.3

0.8

1.0

/

/

Réfractabilité sous charge (0,2 Mpa)

°C

1670

1550

1500

1430

1380

1400°C*2h Changement linéaire de réchauffement

%

Je ne sais pas.1

Je ne sais pas.2

Je ne sais pas.2

Je ne sais pas.4

Je ne sais pas.4

Porosité apparente

%

17

18

18

18

19

Résistance à l'écrasement à froid

MPa

80

60

60

49

35

 

1. Une brève description

En utilisant une grande table vibrante et en adoptant des échafaudages spéciaux, l'entreprise produit des blocs d'argile de four avec une technologie de moulage par vibration.Les propriétés physiques et chimiques et l'apparence des blocs ont dépassé les normes nationalesLa résistance à la fonte du verre des produits est meilleure que celle des produits de fonderie et des produits de ramage.Les produits sont particulièrement adaptés à la construction du fond du four., refroidissement et fonctionnement de la paroi latérale de fin du four en verre.


2. Caractéristiques

1Bougez en forme de moulage.

2Excellente résistance à la corrosion du liquide de verre.

3Il résiste à la chaleur.


3. Applications

Utilisé pour le fond et le mur du four en verre, etc.

 

Briques de corindon et de zircon

Nom de l'article

Unité

Indice

- Je ne sais pas.

AZS36#

AZS41#

Composition chimique

Al2O3

%

50.2

49.1

45.4

ZrO2

32

35

40

Sio2

16

14

13

Na2O

1.5

1.6

1.3

Fe2O3+TiO2

0.3

0.3

0.3

Propriétés physiques

Densité en vrac

g/cm3

3.7

3.8

3.95

Porosité apparente

%

1.5

1.5

1.3

Résistance à la corrosion du verre fondu 1500°C*36h

mm/24h

1.6

1.5

1.3

Temps d'exsudation de la phase vitrée

°C

1400

1400

1400

Secrété en germe

%

2.0

1.5

1.0

Exsudation par phase de verre

%

1.0

1.0

0.6

Expansion thermique

%

0.8

0.8

0.8

Densité en vrac

PT.QX

g/cm3

3.5

3.55

3.7

WS.ZWX

3.7

3.8

3.95

Briques de corindon de zirconium fondu (AZS) pour fours à verre 
1) Technique de frittage.
2) Pour les fours à verre
3) ISO9001

Définition:
Il est principalement constitué de la baddeleyite et du corindon.

matières premières:
Corindon et eutecticum de baddeleyite
Technologie du produit:
La technologie de casting.
Processus de production:
Fabriqué à partir de zirconite (zirconia industrielle) et d'alumine industrielle comme matière première principale,

fondue dans le four électrique, coulée, recuit, usinage, puis finie.

Les points forts:
1) Conductivité thermique fine à température normale.
2) Structure compacte
3) Forte résistance à l'érosion du liquide de verre.
Pas de couleur sur le verre.

 

Briques d'argile de feu denses et peu poreuses

Données techniques

Nom de l'article

Unité

Trois briques d'argile basse