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SK32 SK34 SK35 SK36 SK38 Briques réfractaires de four à haute température

SK32 SK34 SK35 SK36 SK38 Briques réfractaires de four à haute température

MOQ: 500 pièces
Prix: 0.5usd - 0.7usd
Emballage Standard: Palette
Délai De Livraison: 10-15 jours
Mode De Paiement: LC, T/T, Western Union, D/P
Capacité D'approvisionnement: 2000 tonnes/mois
Informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
LEADSUN
Certification
ISO CE
Numéro de modèle
SK32 SK34 SK35 SK36 SK38
Température:
Résistant aux températures élevées
Taille:
230*114*65mm 230*114*75mm
matériel:
Argile de feu
Forme:
Personnalisable
Couleur:
Blanc, jaune, marron
application:
Fours industriels, fours de service, four à verre, four tunnel, métallurgie
Résistance:
1300-1800C
Densité:
20,1-2,7 g/cm3
Emballer:
Palette
Al2O3:
35 à 80%
Mettre en évidence:

SK36 brique d'argile de feu

,

SK36 brique d'argile de feu

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Briques réfractaires à haute température

Description du produit

SK32 SK34 SK35 SK36 SK38 Briques d'argile réfractaire au feu pour four à haute température

SK32 SK34 SK35 SK36 SK38 Briques réfractaires de four à haute température 0

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Nom de l'article SK-30 SK-32 SK-34 SK-36 SK-37
L'Allemagne2Je vous en prie.3Pourcentage (min) 30 à 35% 35 à 38% 38 à 42% 50 à 55% 60 à 65%
Le Fe2Je vous en prie.3Pourcentage (max) 3 3 2.8 2.5 2.3
Réfractabilité ≥ 1670°C ≥ 1690°C ≥ 1710°C ≥ 1750°C ≥ 1770°C
Réfractabilité sous charge, 0,2 MPa, (°C) ≥ 1270°C ≥ 1350°C ≥ 1350°C ≥ 1430°C ≥ 1450°C
Porosité apparente (%) 20 à 24 20 à 24 19 à 23 18 à 22 18 à 22
Densité en vrac (g/cm3) 2.00 à 2.05 2.05 à 2.1 2.1-2.15 2.15 à 2.2 2.. 25 à 2.35
Résistance au broyage à froid (MPa) ≥ 25 ≥ 30 ≥ 35 ≥ 45 ≥ 50
Expansion thermique à 1000°C (%) ≤ 06 ≤ 055 ≤ 055 ≤ 04 ≤ 04

Leadsun Refractory produit une gamme complète de briques d'argile Fire composée de 30 à 55% d'alumine, qui présentent toutes une excellente résistance.Pour les environnements les plus difficiles, nous offrons une brique de terre cuite à la main avec une résistance mécanique très élevée..

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  1. Excellente réfractabilité
    Les briques d'argile réfractaires présentent généralement une réfractabilité comprise entre 1690 °C et 1770 °C, ce qui leur permet de tolérer des conditions de haute température prolongées,les rendant bien adaptés aux revêtements de fours en métallurgie, des matériaux de construction et des industries connexes.

  2. Forte résistance aux chocs thermiques
    Ces briques démontrent une excellente stabilité thermique à haute température, résistent efficacement aux fluctuations de température rapides et minimisent le risque de dommages dus au stress thermique.

  3. Bonne résistance à l'abrasion
    Ils possèdent une résistance à l'usure considérable, ce qui les rend appropriés pour les équipements de revêtement tels que les fours à coke et les hauts fourneaux, où ils peuvent résister à l'abrasion continue et aux chocs mécaniques.

  4. Une résistance efficace à l'escargot
    Les briques d'argile réfractaires offrent une résistance fiable aux scories faibles en acide.

  5. Propriétés d'isolation thermique et d'incendie remarquables
    Grâce à leurs capacités favorables en matière d'imperméabilité au feu et d'isolation thermique, ces briques contribuent à réduire les pertes d'énergie thermique, améliorant ainsi l'efficacité énergétique globale des installations à haute température.

  6. Rentable et pratique
    En raison des matières premières facilement disponibles et des coûts de production relativement bas, ils représentent une solution réfractaire économique et largement adoptée.

  7. Nature écologique
    Le processus de fabrication des briques d'argile a un impact environnemental limité et les briques jetées peuvent souvent être recyclées, ce qui favorise des pratiques industrielles durables.

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  • Piquets à charbon

  • dans l'aluminium

  • l'industrie de l'eau

  • Zones de préchauffage et cyclones des fours à ciment rotatifs

  • Isolement pour les réservoirs en verre

  • Fours à coke

  • Machines à chauffage à vide

  • Fours de réchauffement

  • Toits suspendus

  • Fours à chaux

  • la cheminée

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