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Matériau jetable réfractaire léger et léger pour la préservation de l'isolation du four
| MOQ: | 1 tonne |
| Prix: | 200 usd - 500usd |
| Emballage Standard: | Sac en papier + Palette |
| Délai De Livraison: | 7-10 jours |
| Mode De Paiement: | LC, D/P, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 1000 tonnes/mois |
Matériau jetable réfractaire léger
,Matériau jetable réfractaire à la lumière
Les cailloux réfractaires sont des matériaux réfractaires sans forme qui peuvent être mélangés sur place avec de l'eau et coulés sous pratiquement n'importe quelle forme.Liants hydrauliques ou chimiques, et additifs améliorant les performances.
Leur formabilité et leur durabilité les rendent adaptés à la fois aux nouvelles installations et aux réparations dans les fours, les fours, les incinérateurs et autres équipements thermiques similaires.Les produits de coulée sont appréciés pour leur polyvalence, résistance aux chocs thermiques et capacité à s'adapter à des géométries complexes, réduisant le nombre de joints et les points de défaillance potentiels.
Les châtaignes réfractaires sont des matériaux avancés utilisés pour former des revêtements monolithiques dans les fours, les fours, les incinérateurs et autres unités industrielles à haute température.,En ce qui concerne la résistance mécanique et l'adaptabilité, les matériaux réfractaires coulés jouent un rôle essentiel dans la construction et l'entretien des installations à haute température.Les matières à jeter peuvent être classées en plusieurs types en fonction de leur composition et de leur méthode d'application.Ils peuvent être installés au moyen d'un canon, d'une coulée ou d'une application manuelle, selon les besoins du projet.Les tubes réfractaires sont fabriqués à partir d'un large éventail de matières premières, y compris la chamotte, l'andalusite, la bauxite, la mullite, le corindon, l'alumine tabulaire et le carbure de silicium.
Par rapport aux briques réfractaires traditionnelles, les briques réfractaires à coulée offrent plusieurs avantages clés:
- Flexibilité de la forme- Facilement versé dans des formes complexes et des espaces restreints
- Moins de joints- Réduction du risque de perte de chaleur ou de fuite d'air
- Résistance aux chocs thermiques- Convient pour les environnements à température cyclique
- Mélange sur place- Adaptable aux besoins spécifiques du projet
- Efficacité en termes de coûts et de temps- Installation plus rapide avec moins de coupes et de réglages
| Nom de l'article | LDSCD45 | LDSCD55 | LDSCD60 | LDSCD65 |
|---|---|---|---|---|
| Température de fonctionnement | 1400 | 1450 | 1500 | 1550 |
| Densité en vrac (g/cm3) (séché à 110°C) | 2.2 | 2.2 | 2.3 | 2.35 |
| CCS 110°C (Mpa) 1100°C 1500°C |
45 40 - |
47 42 - |
50 45 65 |
50 45 68 |
| MOR 110°C (Mpa) 1100°C 1500°C |
7 6 - |
7 6 - |
8 7 9 |
8 7 9 |
| Taille maximale du grain (mm) | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Analyse chimique ((%) Al2O3 Fe2O3 |
45 2.0 |
50 2.5 |
60 2.5 |
65 2.3 |
| Directives d'application Placement du mélangeur Température de l'eau/du mélangeur à °C Temps de mélange ((min):Sec/humide |
P R/V/T 20 ± 5 2/5 |
P R/V/T 20 ± 5 2/5 |
P R/V/T 20 ± 5 2/5 |
P R/V/T 20 ± 5 2/5 |
| Pourcentage d'eau (typique) | 11 à 13 | 11 à 13 | 9 à 11 | 9 à 11 |
