| MOQ: | 1 tonnes |
| Prix: | 100 usd - 500usd |
| Emballage Standard: | Sac en papier + Palette |
| Délai De Livraison: | 7-10 jours |
| Mode De Paiement: | LC, D/P, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 1000 tonnes/mois |
Matériaux réfractaires à haute température pour la construction
Les matériaux de fonte dense conventionnels sont une classe fondamentale de matériaux réfractaires monolithiques, conçus pour des performances robustes dans des environnements à haute température.Sa composition est soigneusement équilibrée., en utilisant de la bauxite calcinée de haute qualité et de l'argile de silex comme agrégats primaires pour fournir une résistance structurelle, une stabilité de volume et une excellente résistance à l'abrasion et aux chocs thermiques.Pour optimiser la densité d'emballage et améliorer les propriétés de la matriceCes poudres fines remplissent les espaces entre les granulés plus gros, ce qui entraîne une densité plus élevée,structure moins perméable avec des propriétés mécaniques amélioréesLe système est relié par un ciment aluminate de calcium réfractaire, ce qui assure une résistance verte cohérente pour l'installation et développe de fortes liaisons céramiques lors de la cuisson.
La formule spécifique d'une coulée dense n'est pas statique, mais une variable conçue pour répondre à des exigences d'application précises.le type et le rapport des micropoudres, et la teneur en ciment pour adapter des propriétés telles que la conductivité thermique, la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion contre des scories ou des atmosphères spécifiques et les températures de service requises.Cette personnalisation est essentielle pour des performances optimales et une longévité.
La série TSCD illustre cette philosophie de conception axée sur l'application.réparations de fours), les cycles thermiques exigeants des chaudières, les environnements corrosifs des incinérateurs de déchets et un large éventail d'autres fours industriels.les formulations TSCD sont affinées, assurant une résistance supérieure aux contraintes thermiques, aux attaques chimiques et à l'usure mécanique, offrant ainsi une isolation fiable et une intégrité structurelle là où cela compte le plus.
|
Nom de l'article |
Les LDSLe CD45 |
LRésultats de l'enquêteLe CD55 |
LRésultats de l'enquêteLe CD60 |
LRésultats de l'enquêteLe CD65 |
|
Température de fonctionnement |
1400 |
1450 |
1500 |
1550 |
|
Densité en vrac (g/cm3) (séchés à 110°C) |
2.2 |
2.2 |
2.3 |
2.35 |
|
CCS 110°C (Mpa) 1100°C 1500°C |
45 40 - |
47 42 - |
50 45 65 |
50 45 68 |
|
REM 110°C (Mpa) 1100°C 1500°C |
7 6 - |
7 6 - |
8 7 9 |
8 7 9 |
|
Taille maximale du grain (mm) |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
Analyse chimique (%) Al2O3 Fe2O3 |
45 2.0 |
50 2.5 |
60 2.5 |
65 2.3 |
|
Lignes directrices pour l'application Mélangeur Placement Température de l'eau/du mélangeur °C Le mélange Temps (min): sec/humide |
P R/V/T 20 ± 5 2/5 |
P R/V/T 20 ± 5 2/5 |
P R/V/T 20 ± 5 2/5 |
P R/V/T 20 ± 5 2/5 |
|
Pourcentage d'eau (typique) |
11 à 13 |
11 à 13 |
9 à 11 |
9 à 11 |
Les avantages:
1.Excellente résistance à l'abrasion
2.Excellente résistance aux températures élevées
3.Excellente résistance à l'écrasement
4.Anti-corrosion
Applications:
1.L'utilisation de châteaux réfractaires en argile est très étendue, par exemple dans les domaines industriels à haute température tels que la métallurgie, le verre, le raffinage du pétrole et le génie chimique.Sa température de fonctionnement est généralement comprise entre 1400 et 1500 °C, et il est généralement utilisé pour verser la doublure de fours tels que les hauts fours, les puits de trempage et les fours de chauffage,ainsi que la surface des équipements à haute température de différentes formes et tailles.
2.Industrie de l'acier (ouvrages de lamelles, de fours à induction, etc.)
3.Incinérateurs, aluminium, ciment industriel
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()