5 mm dickes, feuerfestes Keramikfaserpapier mit hoher Temperaturstabilität für die industrielle Isolierung

Keramikfaserpapier ist ein leichtes, hochtemperaturbeständiges feuerfestes Material, das aus hochreinen Aluminiumoxid-Siliziumoxid-Keramikfasern hergestellt wird. Durch einen Nassformungsprozess ähnlich der Papierherstellung werden diese Fasern mit organischen Bindemitteln vermischt und dann zu gleichmäßigen, flexiblen Blättern geformt. Beim ersten Erhitzen verbrennen die organischen Bindemittel und es entsteht eine reine, anorganische Faserstruktur.

• Hohe Temperaturstabilität:Die kontinuierliche Betriebstemperatur liegt typischerweise zwischen 2300 °F und 2732 °F (1260 °C bis 1500 °C), abhängig von der Sorte (Standard, hochrein oder zirkonoxidverstärkt).
• Geringe Wärmeleitfähigkeit:Die außergewöhnliche Isolierfähigkeit reduziert den Wärmeverlust und spart Energie.
• Geringe thermische Masse und Wärmespeicherung:Seine dünne Struktur mit geringer Dichte erwärmt und kühlt sich schnell ab und ermöglicht so schnellere Wärmezyklen.
• Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit:Beständig gegen Abplatzungen und Risse, auch bei plötzlichen, extremen Temperaturschwankungen.
• Chemische Stabilität:Beständig gegen die meisten korrosiven Stoffe (außer Flusssäure, Phosphorsäure und starke Laugen). Benetzt sich nicht mit geschmolzenem Aluminium.
• Mechanische Flexibilität:Leicht zu schneiden, zu verpacken, zu falten oder in komplexe Formen zu stanzen.
• Geringe Schrumpfung:Behält die Formstabilität bei hoher Hitze.
• Elektrische Isolierung:Bietet eine gute Durchschlagsfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
• Nichtbenetzung geschmolzener Metalle:Besonders geeignet für Aluminiumgussanwendungen.

1. Faserproduktion:Aluminiumoxid und Siliciumdioxid werden in einem Elektroofen bei über 2000 °C geschmolzen und zu Fasern gesponnen.
2. Schlammbildung:Fasern werden mit organischen Bindemitteln und Zusatzstoffen in Wasser dispergiert.
3. Blechumformung:Die Aufschlämmung wird auf einem beweglichen Sieb abgelagert, um das Wasser abzuleiten und eine feuchte Matte zu bilden.
4. Pressen und Trocknen:Die Matte wird gepresst, um Dichte und Dicke zu kontrollieren, und dann getrocknet, um verbleibende Feuchtigkeit zu entfernen.
5. Schneiden und Verpacken:Das fertige Papier wird in Rollen oder Bögen geschnitten.

• Dichtungen und Dichtungen:Wird in Öfen, Öfen, Kesseln und Brennöfen zum Abdichten von Fugen und Türen verwendet.
• Backup-Isolierung:Wird hinter feuerfesten Auskleidungen (Ziegel oder gießbar) in Hochtemperaturgeräten platziert.
• Hitzeschilde:Schützt empfindliche Komponenten vor Strahlungswärme in Geräten und Industrieanlagen.
• Kompensatoren:Wirkt als komprimierbarer Füllstoff in feuerfesten Konstruktionen.
• Casting-Filter:Für Nichteisenmetalle (Aluminium und Magnesium).
• Kamineinsätze und Öfen:Verbessert Effizienz und Sicherheit.
• Crisper und Auskleidung in Glas- und Keramiköfen
• Automobilkomponenten:Isolierung in Katalysatoren, Dieselpartikelfiltern und Abgassystemen.
• Laboröfen:Als herausnehmbares Futter oder Musterkissen.

Dichte:170-230 kg/m³