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Carta in fibra ceramica ignifuga 1600 di 5 mm di spessore con stabilità ad alta temperatura per isolamento industriale
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Carta in fibra ceramica ignifuga 1600 di 5 mm di spessore con stabilità ad alta temperatura per isolamento industriale
| MOQ: | 1 rotolo |
| Prezzo: | negotiable |
| Imballaggio standard: | borsa o scatola di cartone o pallet |
| Periodo di consegna: | 10-20 giorni |
| Metodo di pagamento: | L/C,D/P,T/T,Western Union |
| Capacità di fornitura: | 10000 rotoli/mese |
Informazioni dettagliate
Luogo di origine
Cina
Marca
SUNWOOL
Certificazione
ISO CE
Numero di modello
1-10 mm
Descrizione del prodotto
Carta isolante in fibra ceramica Carta Kaowool refrattaria per isolamento in fibra ceramica Carta spessa 5 mm 1600 Carta ignifuga in fibra ceramica
Panoramica del prodotto
La carta in fibra ceramica è un materiale refrattario leggero e resistente alle alte temperature, prodotto con fibre ceramiche di allumina-silice di elevata purezza. Attraverso un processo di formatura a umido simile alla fabbricazione della carta, queste fibre vengono miscelate con leganti organici e quindi formate in fogli uniformi e flessibili. I leganti organici bruciano durante il riscaldamento iniziale, lasciando una struttura fibrosa pura e inorganica.
Proprietà chiave
- Stabilità alle alte temperature:La temperatura di servizio continuo varia generalmente da 2300 °F a 2732 °F (da 1260 °C a 1500 °C), a seconda del grado (standard, ad elevata purezza o rinforzato con zirconio).
- Bassa conduttività termica:L'eccezionale capacità isolante riduce la perdita di calore e fa risparmiare energia.
- Bassa massa termica e accumulo di calore:La sua struttura sottile e a bassa densità si riscalda e si raffredda rapidamente, consentendo cicli termici più rapidi.
- Eccellente resistenza agli shock termici:Resiste alle scheggiature e alle screpolature anche in caso di sbalzi di temperatura improvvisi ed estremi.
- Stabilità chimica:Resistente alla maggior parte degli agenti corrosivi (eccetto acido fluoridrico, acido fosforico e alcali forti). Non si bagna con l'alluminio fuso.
- Flessibilità meccanica:Facile da tagliare, avvolgere, piegare o fustellare in forme complesse.
- Basso ritiro:Mantiene la stabilità dimensionale a temperature elevate.
- Isolamento elettrico:Fornisce una buona rigidità dielettrica a temperature elevate.
- Non bagnante per i metalli fusi:Particolarmente adatto per applicazioni di fusione di alluminio.
Processo di produzione
- Produzione di fibre:L'allumina e la silice vengono sciolte in un forno elettrico a oltre 2000°C e filate in fibre.
- Formazione dei liquami:Le fibre sono disperse in acqua con leganti organici e additivi.
- Formazione di fogli:L'impasto liquido viene depositato su un vaglio mobile per drenare l'acqua e formare un tappeto umido.
- Pressatura ed essiccazione:Il tappetino viene pressato per controllare la densità e lo spessore, quindi asciugato per rimuovere l'umidità residua.
- Taglio e confezionamento:La carta finita viene tagliata in rotoli o fogli.
Principali applicazioni
- Guarnizioni e guarnizioni:Utilizzato in forni, forni, caldaie e forni per sigillare giunti e porte.
- Isolamento di riserva:Posizionato dietro rivestimenti refrattari (mattoni o calcinabili) in apparecchiature ad alta temperatura.
- Scudi termici:Protegge i componenti sensibili dal calore radiante negli elettrodomestici e nelle apparecchiature industriali.
- Giunti di dilatazione:Agisce come riempitivo comprimibile nelle costruzioni refrattarie.
- Filtri di trasmissione:Per metalli non ferrosi (alluminio e magnesio).
- Inserti per camini e stufe:Migliora l'efficienza e la sicurezza.
- Verdura e rivestimento nei forni per vetro e ceramica
- Componenti automobilistici:Isolamento in convertitori catalitici, filtri antiparticolato diesel e sistemi di scarico.
- Forni da laboratorio:Come rivestimento sfoderabile o cuscino campione.
Specifiche tecniche
| Grado | Standard | Alto puro | Alto alluminio | Zirconio |
|---|---|---|---|---|
| Massimo. Temperatura (°C) | 1050 | 1150 | 1260 | 1430 |
| Ritiro al riscaldamento (%) | 800°C×24h≤-3 | 1000°C×24h≤-3 | 1280°C×24h≤-3 | 1400°C×24h≤-3 |
| Contenuto organico (%) | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| Conducibilità termica (W/m·K) | 200°C: 0,055-0,065 400°C: 0,110-0,120 600°C: 0,160-0,170 |
200°C: 0,060-0,070 400°C: 0,105-0,125 600°C: 0,170-0,180 |
- | - |
| Composizione chimica (%) | Al₂O₃: 43 SiO₂: 53 Fe₂O₃+Ti₂O₃: ≤1,2 CaO+MgO: ≤0,3 NaO+KO₂: ≤0,5 |
Al₂O₃: 47 SiO₂: 51 Fe₂O₃+Ti₂O₃: ≤0,3 CaO+MgO: ≤0,3 NaO+KO₂: ≤0,3 |
Al₂O₃: 55 SiO₂: 44 Fe₂O₃+Ti₂O₃: ≤0,3 CaO+MgO: ≤0,3 NaO+KO₂: ≤0,3 |
Al₂O₃: 38 SiO₂: 44 Fe₂O₃+Ti₂O₃: ≤0,2 CaO+MgO: ≤0,2 NaO+KO₂: ≤0,2 |
Densità:170-230 kg/m³
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