| MOQ: | 1 |
| Standardowe opakowanie: | Karton lub paleta |
| Okres dostawy: | 7-10 dni |
| Metoda płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
| Wydajność dostaw: | 100 ton / miesiąc |
Moduł włókien ceramicznych 1430C 220 kg/m3 Zapięty, złożony, odporny na wysokie temperatury, do obudowy pieca przemysłowego
Moduły z włókien ceramicznych Leadsun stanowią szczyt izolacji wysokotemperaturowej, zaprojektowane tak, aby zapewnić najwyższą wartość izolacyjną osiągalną w materiałach z włókien ceramicznych.Wyższe osiągi wynikają z ich innowacyjnej konstrukcjiTa unikalna konstrukcja tworzy gęstą, bezszwową wyściółkę bez przejściowych złączy, skutecznie eliminując bezpośrednie ścieżki do wycieku ciepła, które są powszechne w tradycyjnych systemach cegiełkowych lub koców.Kontrolowana kompresja poszczególnych płyt włókien ceramicznych zapewnia optymalną gęstość, maksymalnie zwiększając odporność na przepływ ciepła przy zachowaniu integralności konstrukcyjnej.
ASeria modułu z włókna ceramicznego została przetworzona przez odpowiedni ceramiczne włókna igłowane koce na specjalnej maszyny na podstawie struktury i rozmiaru modułu włókna.Aby zapewnić, że skompresowane w celu utworzenia zestawu liczb całkowitych bez połączenia między ceramicznego włókna złożone koc po ceramicznego włókna złożone modułu zostały zbudowane, pewna proporcjonalna redukcja powinna być utrzymywana w procesie przetwarzania ze względu na rozszerzenie modułu składanego z włókien ceramicznych.Moduł złożony z włókien ceramicznych można było mocować serią kotwic do sztabki, która w stalowej tablicy pieca przemysłowego.
Po zainstalowaniu, monolityczna podszewka modułu działa jako wyjątkowa bariera termiczna.Zwiększenie wydajności pieca dzięki szybszemuPonadto niska masa termiczna modułów oznacza, że urządzenia nagrzewają się i chłodzą szybciej, skracając czas cyklu.Ich wyjątkowa trwałość i odporność na wstrząsy cieplne minimalizują degradację, co prowadzi do mniejszej liczby wyłączeń i znacznie niższych długoterminowych kosztów utrzymania.Moduły Leadsun stanowią niezbędne rozwiązanie dla zwiększenia wydajności i rentowności w wymagających środowiskach przetwarzania cieplnego..
| Pozycja | Standardowy | H czyste | Zirkonium |
| AL2O3 ((%) | ≥ 44 | ≥ 45 | ≥ 34 |
| Sio2 ((%) | ≥ 52 | ≥ 54 | ≥ 50 |
| Fe2O3+Tio2 ((%) | ≤ 1.0 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| ZrO2 ((%) | - Co się stało? | - Co się stało? | ≥ 15 |
| Temperatura klasyfikacji (°C) | 1260 | 1260 | 1430 |
| Temperatura pracy (°C) | 1050 | 1100 | 1350 |
| Gęstość (kg/m3) | 220 | 220 | 220 |
| skrócenie liniowe po podgrzewaniu ((%) @24 godziny | ≤ 2.5 | ≤ 2.5 | ≤ 3.5 |
| (1000°C) | (1100°C) | (1350°C) | |
| Przewodność cieplna (w/m.k) @400°C | 0.09 | 0.101 | 0.118 |
Zalety:
1.Kilka układów kotwiczenia
2.Ten projekt tworzy bardzo lekką podszewkę, mniej stali wymagane
3.Obniżenie kosztów magazynowania ciepła i paliwa
4.Szybka i łatwa instalacja
Zastosowanie:
Produkcja energii
1.Włókna kanałów
2.System odzyskiwania ciepła parą
3.Izolacja kotła
4.Włókna do gromadzenia
Przemysł ceramiczny
1.Samochody o niskiej masie pieca
2.Piece ciągłe i seryjne
3.Włosy drzwiowe
4.Szklane, porcelanowe podszewki piecowe
Rafinacja i petrochemika
1.Dach i ściany pieca etylenowego
2.Obudowa pieca paraliżowego
3.Dach i ściany pieca reformatora
4.Włókna kotłowe
Przemysł stalowy
1.Włókna, włączając w to włókna, z włókna
2.Piece do obróbki cieplnej
3.Pokrywki i uszczelki do doładowania
4.Ogrzewacze i podszewki reformatorów
Pozostałe
1.Sprzęt spalający
2.Bloki do palenia
3.Włókna do pieców indukcyjnych
4.Piekarnik do hartowania szkła.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()