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| Quantidade mínima: | 1 tonelada |
| Preço: | negotiable |
| Embalagem padrão: | Palete |
| Período de entrega: | 20 dias |
| Método de pagamento: | L/C,D/P,T/T,Western Union |
| Capacidade de fornecimento: | 1000 toneladas/mês |
Refractário Corredor tijolos Ingot fundição tijolo Fluxo de aço tijolo mangas de tijolos Central Fundição de tijolos
De aço não ligado nem ligadorefere-se a tijolos refratários construídos na trincheira da placa inferior para lingotes para conectar o
De acordo com a classificação do material, o tijolo corredor pode ser dividido em alumínio alto e argila.Os tijolos de aço líquido precisam de alta resistência ao fogoA forma é regular, o canal é liso e as dimensões são precisas.
Carvalhos de corredorrefere-se ao tijolo refratário utilizado em lingotes de alvenaria, que é amplamente utilizado em várias classes de aço (incluindo aço inoxidável, vários aços ligados) para fundição de chapas de aço.O produto tem uma elevada refratariedade, boa resistência ao colapso e forte resistência à erosão.
Os tijolos refratários para fundição incluem vários tijolos refratários de argila, tijolos refratários de alta alumina, tijolos refratários mullite de diferentes formas e tamanhos, principalmente tijolos de funil, tijolos centrais,tijolos de fundição de lingotes, tijolos de cauda, tijolos de fundo e cabeças de enchufe, etc., com alta refractoridade, grande capacidade de produção de aço, alta resistência e boa estabilidade ao choque térmico.
Características dos tijolos de alta alumina:Fabricado com matéria-prima de alta pureza, pode ter a característica de anti-descascamento, resistência ao desgaste, alta resistência, baixa porosidade, etc. de acordo com diferentes processos de produção.Alta refratariedade
Dimensões de tijolos de alta alumina:
Exceto para os tamanhos comuns, algumas formas especiais poderiam ser personalizadas de acordo com as exigências dos clientes
Aplicação de tijolos de alta alumina:
1. Fornos de aço;
2. Fornos de fabricação de ferro;
3. Forno de vidro;
4. Forno de túnel de cerâmica;
5. Forno de cimento;
|
Ponto |
SK-30 |
SK-32 |
SK-34 |
SK-36 |
|
AL2O3 % (min) |
30 a 35% |
35-38% |
38-42% |
50 a 55% |
|
Fe2O3% (máximo) |
3 |
3 |
2.8 |
2.5 |
|
Refractoriedade |
≥ 1670°C |
≥ 1690°C |
≥ 1710°C |
≥ 1750°C |
|
Refractoriedade sob carga, 0,2 MPa, (°C) |
≥ 1270 |
≥ 1350 |
≥ 1350 |
≥ 1430 |
|
Porosidade aparente (%) |
20 a 24 |
20 a 24 |
19 a 23 |
18 a 22 |
|
Densidade de massa (g/cm3) |
2.00-2.05 |
2.05-2.1 |
2.1-2.15 |
2.15-2.25 |
|
Resistência ao esmagamento a frio (MPa) |
≥ 25 |
≥ 30 |
≥ 35 |
≥ 45 |
|
Expansão térmica a 1000°C (%) |
≤ 0.6 |
≤ 0.55 |
≤ 0.55 |
≤ 0.4 |
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