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Refractorio de fundición convencional denso Refractorio de fundición de alta temperatura personalizable

Refractorio de fundición convencional denso Refractorio de fundición de alta temperatura personalizable

Cantidad Mínima De Pedido: 1 tonelada
Precio: 200 usd - 500usd
Embalaje Estándar: Bolsa de papel + Palet
Período De Entrega: 10 dias
Método De Pago: LC, D/P, T/T, Unión Occidental
Capacidad De Suministro: 1000 toneladas/mes
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
LEADSUN
Certificación
ISO CE
Número de modelo
Las demás máquinas de la partida 9403
Obstinación:
1350-1850C
Tamaño:
1-6 mm
Paquete:
bolsa+palé
Al2O3:
40-90%
Color:
Gris
Tipo:
Bajo cemento, alto contenido de alúmina, tipo aislante, plástico, tipo pistola.
Resaltar:

Refractorio de fundición denso convencional

,

Castable denso refractario personalizable

,

Refractorio de fundición convencional a alta temperatura

Descripción del Producto
Resumen del producto:

Nuestra serie de LDSCD Conventional Dense Castable es un material refractario monolítico altamente confiable y vibratorio formulado a partir de agregados selectos de arcilla de bauxita y sílex de alta calidad, combinados con polvo de sílice,micro polvo de α-aluminaDiseñada para ser versátil y duradera, su fórmula se ajusta expertos para satisfacer las necesidades térmicas, mecánicas,y las demandas químicas de varias aplicaciones de alta temperaturaEs un material fundamental para el revestimiento de hornos industriales donde la abrasión, el choque térmico y la corrosión son las principales preocupaciones.

Datos técnicos
Punto de trabajo LDSCD45 LDSCD55: el número de personas que reciben el tratamiento LDSCD60: el valor de las emisiones LDSCD65: el número de personas afectadas.
Temperatura de funcionamiento °C 1400 1450 1500 1550
Densidad a granel (g/cm3) (secado a 110°C) 2.2 2.2 2.3 2.35
CCS 110 °C (Mpa) 1100 °C 1500 °C

45

40

-

47

42

-

50

45

65

50

45

68

MOR 110 °C (Mpa) 1100 °C 1500 °C

7

6

-

7

6

-

8

7

9

8

7

9

Tamaño máximo del grano (mm) 6 6 6 6
Análisis químico ((%) Al2O3 Fe2O3


45

2.0


50

2.5


60

2.5


65

2.3

Indicaciones de aplicación Colocación del mezclador Temperatura del mezclador/agua°C Tiempo de mezcla ((min.):Seco/húmedo


P

R/V/T

20 ± 5

2/5


P

R/V/T

20 ± 5

2/5


P

R/V/T

20 ± 5

2/5


P

R/V/T

20 ± 5

2/5

Porcentaje de agua (típica) 11 a 13 11 a 13 9 a 11 9 a 11
Características clave de rendimiento:
  • Resistencia a la abrasión superior: Resiste el efecto de limpieza de partículas sólidas y flujos de gas, prolongando la vida útil en áreas de alto desgaste.
  • Excelente estabilidad a choque térmico: mantiene la integridad bajo ciclos de temperatura rápidos, evitando agrietamientos y salpicaduras.
  • Resistencia estructural a altas temperaturas: mantiene una resistencia suficiente al aplastamiento en frío (CCS) y un módulo de ruptura (MOR) después de la exposición a temperaturas de funcionamiento.
  • Buena resistencia a la corrosión: ofrece un rendimiento confiable contra ciertos ataques químicos en atmósferas industriales.
  • Flexibilidad de aplicación comprobada: diseñada específicamente para uso crítico en la fabricación de acero, generación de energía e industrias de incineración de residuos.
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Aplicaciones industriales primarias:

Este revestimiento es el material de elección para la construcción y reparación de revestimientos en:

  • Generación de energía: Calderas de cama fluidizada (CFB), calderas de rejilla de cadena y otras unidades de combustión.
  • Industria del acero: Varios revestimientos de respaldo de hornos, conductos y unidades de procesamiento secundario de metales.
  • Incineración de residuos: revestimientos para incineradores municipales e industriales.
  • Industria general: una amplia gama de otros hornos industriales que requieren un material refractario robusto y fundido en su lugar.
Diseñado para ser fiable y fácil de usar:

La formulación TSCD/LDSCD representa un equilibrio entre el rendimiento y la practicidad.Proporcionar una solución monolítica rentable que reduzca el tiempo de inactividad y la frecuencia de mantenimiento en algunos de los entornos térmicos más penosos de la industria.