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Ciment gris faible résistant à la corrosion résistant à la corrosion résistance à haute température moyenne < 3% CaO
| MOQ: | 1 tonne |
| Prix: | negotiable |
| Emballage Standard: | Sac en papier kraft + Palette |
| Délai De Livraison: | 10 jours |
| Mode De Paiement: | LC, D/P, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 2000 tonnes/mois |
Faible résistance à la corrosion du ciment
,Ciment gris à faible teneur en ciment
Notre LDSLC Series Low Cement Castable est conçu pour des applications exigeant une résistance, une densité et une résistance à la corrosion exceptionnelles dans la plage critique de température moyenne à élevée.En utilisant du ciment aluminate de calcium faible (généralement < 3% de CaO) comme liant et en optimisant la répartition de la taille des particulesCette formule avancée donne une résistance à chaud exceptionnelle, une excellente stabilité de volume,et une résistance supérieure à la pénétration et à l'abrasion des scories, ce qui en fait un choix de premier ordre pour des conditions de service difficiles.
| Nom de l'article | LDSLC75 | LDSLC80 | LDSLC85 | LDSLC95 |
|---|---|---|---|---|
| Température de fonctionnement | 1650 | 1700 | 1750 | 1780 |
| Densité en vrac (g/cm3) (séchés à 110°C) |
2.55 | 2.6 | 2.7 | 3.0 |
| CCS à 110°C (Mpa) 1100°C 1500 °C |
65 75 80 |
70 80 85 |
80 90 100 |
90 95 110 |
| MOR 110°C (Mpa) 1100°C 1500°C |
9 10 11 |
10 11 12 |
11 12 13 |
13 14 15 |
| Taille maximale du grain (mm) | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Analyse chimique (%) Al2O3 CaO Fe2O3 |
75 2 à 3 2.4 |
80 2 à 3 2.0 |
85 2 à 3 1.8 |
95 2 à 3 1.5 |
| Lignes directrices pour l'application Mélangeur Placement Température de l'eau/du mélangeur °C Temps de mélange ((min): sec/humide |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
| Pourcentage d'eau (typique) | 7 à 9 | 7 à 9 | 6 à 8 | 6 à 7 |
- Résistance à température moyenne exceptionnelle: la faible teneur en CaO élimine fondamentalement la baisse de résistance traditionnelle dans la gamme 800-1200 °C,fournissant des performances mécaniques élevées et constantes dans tout le profil de chauffage.
- Densité optimisée et faible porosité: atteint une structure dense et uniforme qui agit comme une barrière robuste contre les scories corrosives et les matériaux abrasifs.
- Résistance accrue à la corrosion et à l'abrasion: la matrice imperméable réduit considérablement l'infiltration par les scories et les flux fondus, tandis que la haute densité résiste à l'usure.
- Haute réfractabilité et stabilité en volume: maintient la stabilité dimensionnelle et l'intégrité structurelle sous une exposition prolongée à des températures élevées.
- Conçu pour les environnements sévères: Spécialement conçu pour résister aux contraintes chimiques, thermiques et mécaniques combinées dans les processus modernes intensifs.
Ce matériau est le matériau de choix pour les revêtements critiques où les revêtements standard peuvent échouer en raison de l'attaque de la slag, de l'abrasion ou de la perte de résistance à température moyenne:
- Industrie du ciment et de la chaux: zones de transition, zones de combustion et conduits d'entrée des fours rotatifs; cyclones de préchauffage.
- L'industrie sidérurgique: blocs de puits de ladle, plates-formes d'impact sur le sol, lignes de slag et revêtements de réfinement de navires.
- Métaux non ferreux: revêtements de fours dans la fusion du cuivre, du plomb et du zinc.
- Incinération des déchets: zones fortement usées exposées à des scories agressives et à des cycles thermiques.
- Petrochimie: revêtements de réacteurs à haute température soumis à des atmosphères corrosives.
Le choix du casting à faible teneur en ciment est un investissement dans la fiabilité du processus et la durée de vie prolongée de la campagne.fournissant une, revêtement haute performance qui réduit la fréquence d'entretien et protège contre les temps d'arrêt non planifiés coûteux dans vos actifs thermiques les plus précieux.
