|
Cementos grises de baja calidad resistentes a la corrosión resistentes a la corrosión resistentes a las temperaturas medias < 3% CaO
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 tonelada |
| Precio: | negotiable |
| Embalaje Estándar: | Bolsa de papel kraft + Palet |
| Período De Entrega: | 10 dias |
| Método De Pago: | LC, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad De Suministro: | 2000 toneladas/mes |
Baja resistencia a la corrosión del cemento fundido
,Cementos grises de baja calidad
Nuestra serie LDSLC de cemento de baja resistencia está diseñada para aplicaciones que exigen una resistencia, densidad y resistencia a la corrosión excepcionales en el rango crítico de temperatura media a alta.Utilizando como aglutinante el cemento aluminato de bajo contenido de calcio (normalmente < 3% de contenido de CaO) y optimizando la distribución del tamaño de las partículasEsta formulación avanzada se traduce en una resistencia a calor excepcional, una excelente estabilidad de volumen,y resistencia superior a la penetración y abrasión de las escamas, por lo que es una opción de primer nivel para condiciones de servicio severas.
| Punto de trabajo | Se trata de la LDSLC75 | El LDSLC80 | Se trata de una serie de pruebas. | El LDSLC95 |
|---|---|---|---|---|
| Temperatura de funcionamiento °C | 1650 | 1700 | 1750 | 1780 |
| Densidad a granel (g/cm3) (Seco a 110 °C) |
2.55 | 2.6 | 2.7 | 3.0 |
| CCS 110°C (Mpa) 1100°C 1500 °C |
65 75 80 |
70 80 85 |
80 90 100 |
90 95 110 |
| MOR 110°C (Mpa) 1100°C 1500 °C |
9 10 11 |
10 11 12 |
11 12 13 |
13 14 15 |
| Tamaño máximo del grano (mm) | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Análisis químico ((%) Al2O3 CaO Fe2O3 |
75 2 y 3 2.4 |
80 2 y 3 2.0 |
85 2 y 3 1.8 |
95 2 y 3 1.5 |
| Directrices de aplicación Aglomerador Posicionamiento Temperatura del agua/mezclador °C Tiempo de mezcla ((min.):Seco/húmedo |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
| Porcentaje de agua (típica) | 7 a 9 | 7 a 9 | Entre 6 y 8 | 6 y 7 |
- Resistencia excepcional a temperaturas medias: el bajo contenido de CaO elimina fundamentalmente la caída de resistencia tradicional en el rango de 800-1200 °C,proporcionar un rendimiento mecánico constante y elevado en todo el perfil de calefacción.
- Densidad optimizada y baja porosidad: logra una estructura densa y uniforme que actúa como una barrera robusta contra escorias corrosivas y materiales abrasivos.
- Resistencia mejorada a la corrosión y la abrasión: la matriz impermeable reduce significativamente la infiltración de escamas y flujos fundidos, mientras que la alta densidad resiste el desgaste.
- Alta refractoridad y estabilidad de volumen: mantiene la estabilidad dimensional y la integridad estructural bajo exposición prolongada a altas temperaturas.
- Diseñado para entornos severos: desarrollado específicamente para soportar las tensiones químicas, térmicas y mecánicas combinadas en procesos intensivos modernos.
Este caster es el material de elección para revestimientos críticos donde los caster estándar pueden fallar debido al ataque de escoria, la abrasión o la pérdida de resistencia a temperatura media:
- Industria del cemento y la cal: zonas de transición, zonas de combustión y conductos de entrada de hornos rotativos; ciclones de precalentamiento.
- Industria del acero: bloques de pozos de ladle, placas de impacto de tundish, líneas de escoria y revestimientos de refinería de buques.
- Metales no ferrosos: revestimientos de hornos en la fundición de cobre, plomo y zinc.
- Incineración de residuos: zonas de alto desgaste expuestas a escamas agresivas y ciclos térmicos.
- Petroquímica: revestimientos de reactores de alta temperatura sujetos a atmósferas corrosivas.
La elección de los materiales de cemento bajo es una inversión en la fiabilidad del proceso y una vida útil prolongada de la campaña.proporcionando una, revestimiento de alto rendimiento que reduce la frecuencia de mantenimiento y protege contra costosos tiempos de inactividad no programados en sus activos térmicos más valiosos.
