Le verre mousse isolant est un matériau isolant léger, rigide et à cellules fermées fabriqué principalement à partir de verre concassé (calcin recyclé) et d'un agent moussant. Les matières premières sont mélangées, placées dans des moules et chauffées dans un four à environ 900-1 000°C (1 650-1 830°F). À cette température, une réaction chimique libère des gaz (tels que du dioxyde de carbone ou du dioxyde de soufre), créant des millions de minuscules bulles de verre indépendantes et scellées. Une fois refroidi, le mélange se solidifie en une planche ou un bloc rigide 100 % inorganique et incombustible.

Spécifications techniques

Pourquoi choisir nos produits ?

• Absorption d'eau nulle– Contrairement à la laine minérale ou à la mousse PIR, le verre mousse n’absorbe pas l’eau et n’évacue pas l’humidité. Son imperméabilité empêche la corrosion sous isolation (CUI), ce qui le rend idéal pour les applications cryogéniques et sous-marines.
• Stabilité dimensionnelle– Il ne rétrécit pas, ne se déforme pas et ne se dilate pas avec les changements de température, garantissant ainsi une longue durée de vie (souvent supérieure à 50 à 100 ans) sans tassement.
• Résistant aux parasites et à la pourriture– Étant entièrement fabriqué en verre, il n’est pas comestible pour les rongeurs, les insectes et les champignons. Il ne pourrit jamais et ne supporte jamais la croissance biologique.
• Respectueux de l'environnement– Fabriqué à partir de 60 à 70 % de verre recyclé, il ne contient ni CFC, ni HCFC, ni COV. Il est entièrement recyclable en fin de vie.
• Facilité de fabrication– Il peut être coupé, scié et percé avec des outils de menuiserie standard, permettant un ajustement précis autour des tuyaux, des récipients et des surfaces irrégulières.

Applications principales

• Secteur Industriel– Isolation des canalisations, réservoirs et cuves des usines pétrochimiques, GNL (gaz naturel liquéfié) et cryogénique (grâce à ses performances à -200°C).
• Bâtiment et construction– Isolation des toitures, systèmes de chauffage par le sol et revêtement des murs extérieurs (notamment dans les immeubles de grande hauteur nécessitant une sécurité incendie).
• Souterrain et souterrain– Isolation des sous-sols, des murs de fondation et des toits verts où l’exposition à l’humidité est constante.
• Environnements spéciaux– Entrepôts frigorifiques, centres de données et zones soumises à une forte exposition aux produits chimiques ou à des fluctuations de température extrêmes.

Foire aux questions (FAQ)