CA 70 Liant à haute résistance à l'alumine et à l'aluminate de calcium pour réparation urgente

Our CA-series High Alumina Cement (also known as Calcium Aluminate Cement or refractory cement) is a high-performance hydraulic cementing material manufactured by grinding clinker with calcium aluminate as the main componentAvec une teneur en aluminium (Al2O3) allant de 50% à plus de 77%, il sert de liant de haute résistance critique pour la fabrication de coulissants réfractaires à faible ciment et ultra-faible ciment.

Ce ciment permet la construction et la réparation de tous les types de fours et de fours, offrant une excellente isolation thermique, une résistance à l'érosion acide et une résistance élevée.Il est particulièrement apprécié pour les projets de réparation urgents et les horaires exigeants où la mise en place rapide et le développement précoce de la résistance sont essentiels.

Chaque qualité est produite selon des protocoles de contrôle de qualité stricts, assurant une composition chimique cohérente, des propriétés physiques stables,et performances fiables dans des environnements à haute température jusqu'à 1800°CLe matériau présente une faible teneur en impuretés (SiO2, Fe2O3, R2O), ce qui améliore considérablement les performances à haute température et la résistance à la corrosion par rapport aux ciment ordinaires.

• Durcissement rapide et haute résistance précoce:Réalise une résistance à la compression et à la rupture élevée en 1 à 3 jours, ce qui accélère considérablement les délais de réalisation du projet et permet une réparation urgente avec un temps d'arrêt minimal.
• Performance exceptionnelle à haute température:La réfractabilité dépasse 1650°C, avec une température de service maximale atteignant 1800°C, adaptée à diverses conditions atmosphériques dans des fours et fours industriels exigeants.
• L'intégrité structurelle et les liens supérieurs:Forme un lien fort et intégral avec les revêtements de four et les agrégats réfractaires, assurant l'intégrité structurelle monolithique et éliminant les points faibles du système de revêtement.
• Excellente durabilité et résistance:Il présente une bonne résistance à la corrosion chimique, une résistance élevée à l'usure et une grande stabilité aux chocs thermiques, prolongeant la durée de vie des revêtements réfractaires dans des environnements difficiles.
• Optimisation de la capacité de travail:Il présente des performances physiques stables, une faible demande en eau et une hydratation humide rapide et complète, permettant un mélange, un placement et une installation plus faciles sans compromettre la résistance finale.

• Métallurgie et traitement thermique:Couches pour divers fours industriels, cuillers, tubes et puits de trempage dans la sidérurgie et la transformation des métaux non ferreux.
• Génération d'énergie et protection de l'environnement:Les chaudières à lit fluidisé (CFB), les fours d'incinération de déchets et les revêtements réfractaires de centrales à biomasse nécessitant une haute résistance aux chocs thermiques.
• Produits chimiques, pétrochimiques et céramiquesLes réacteurs à haute température, les réformateurs, les chauffeurs de fissuration, les meubles de four en céramique, les fours de navette et les fours en verre où l'inertie chimique est critique.