Aglutinante de aluminato de calcio de alta resistencia, cemento refractario con alto contenido de alúmina CA 70, para reparación urgente moldeable

Nuestro cemento con alto contenido de alúmina serie CA (también conocido como cemento de aluminato de calcio o cemento refractario) es un material de cementación hidráulica de alto rendimiento fabricado triturando clinker con aluminato de calcio como componente principal. Con un contenido de alúmina (Al₂O₃) que oscila entre el 50 % y más del 77 %, sirve como aglutinante crítico de alta resistencia para la fabricación de moldes refractarios de primera calidad con bajo contenido de cemento y ultra bajo cemento.

Este cemento permite la construcción y reparación de todo tipo de hornos y hornos, ofreciendo excelente aislamiento térmico, resistencia a la erosión ácida y alta resistencia. Es particularmente valorado para proyectos de reparación urgentes y cronogramas exigentes donde el fraguado rápido y el desarrollo temprano de la resistencia son esenciales.

Cada grado se produce bajo estrictos protocolos de control de calidad, lo que garantiza una composición química constante, propiedades físicas estables y un rendimiento confiable en ambientes de alta temperatura de hasta 1800 °C. El material presenta un bajo contenido de impurezas (SiO₂, Fe₂O₃, R₂O), lo que mejora significativamente el rendimiento a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión en comparación con los cementos comunes.

• Endurecimiento rápido y alta resistencia temprana:Logra una alta resistencia a la compresión y a la rotura en 1 a 3 días, lo que acelera significativamente los plazos del proyecto y permite completar reparaciones urgentes con un tiempo de inactividad mínimo.
• Rendimiento excepcional a altas temperaturas:La refractariedad supera los 1650°C, con una temperatura máxima de servicio que alcanza los 1800°C, adecuado para diversas condiciones atmosféricas en hornos y hornos industriales exigentes.
• Unión superior e integridad estructural:Forma una unión fuerte e integral con los revestimientos del horno y los agregados refractarios, lo que garantiza la integridad estructural monolítica y elimina los puntos débiles en el sistema de revestimiento.
• Excelente durabilidad y resistencia:Muestra buena resistencia a la corrosión química, alta resistencia al desgaste y alta estabilidad al choque térmico, lo que extiende la vida útil de los revestimientos refractarios en ambientes hostiles.
• Trabajabilidad optimizada:Presenta un rendimiento físico estable, baja demanda de agua e hidratación húmeda completa y rápida, lo que permite una mezcla, colocación e instalación más sencilla sin comprometer la resistencia final.

• Metalurgia y Tratamiento Térmico:Revestimientos para diversos hornos industriales, cucharas, artesas y fosas de remojo en la fabricación de acero y el procesamiento de metales no ferrosos.
• Generación de energía y protección del medio ambiente:Calderas de lecho fluidizado circulante (CFB), hornos de incineración de residuos y revestimientos refractarios de plantas de energía de biomasa que requieren una alta resistencia al choque térmico.
• Química, Petroquímica y Cerámica:Reactores de alta temperatura, reformadores, calentadores de craqueo, muebles para hornos cerámicos, hornos lanzadera y hornos de vidrio donde la inercia química es crítica.