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Vente en gros de briques d'argile de feu à haute réfractivité briques réfractaires SK34 230*114*65 mm pour l'industrie à haute température
| MOQ: | 1000 pièces |
| Prix: | 0.5 usd / pcs |
| Emballage Standard: | Palette |
| Délai De Livraison: | 10-15JOURS |
| Mode De Paiement: | T/T, D/P, L/C, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 100 tonnes/mois |
briques d'argile de feu à haute réfractabilité
,briques réfractaires SK34 haute température
,briques d'argile de feu à usage industriel
Les briques réfractaires en argile sont des produits spécialisés fabriqués par un processus précis impliquant du chamotte ou de la bauxite mélangée à de l'argile liante. Ces briques présentent une teneur en alumine (Al₂O₃) allant de 30 % à 90 %, influençant directement leur réfractivité, c'est-à-dire leur capacité à résister à des températures élevées sans ramollissement ni déformation, généralement entre 1580 °C et 1850 °C.
La fabrication comprend le concassage, le dosage, le mélange, le moulage à haute pression, le séchage et le frittage à haute température dans des fours tunnel ou navette, ce qui se traduit par une intégrité structurelle, une résistance mécanique et une stabilité thermique supérieures. Elles sont classées comme matériaux à température moyenne à élevée avec trois grades basés sur la teneur en alumine : faible teneur en alumine (30 %-48 %), teneur moyenne en alumine (48 %-60 %) et haute teneur en alumine (60 %-90 %).
Leadsun produit une gamme complète de briques en argile réfractaire avec une teneur en alumine de 30 à 65 %, toutes présentant une excellente résistance. Pour les environnements plus exigeants, nous proposons une brique en argile réfractaire "super duty" cuite à la main avec une résistance mécanique exceptionnelle.
Les propriétés clés comprennent une haute réfractivité, une excellente résistance aux chocs thermiques, une forte résistance à l'attaque chimique des scories et des gaz, et une stabilité dimensionnelle fiable à des températures élevées. Ces caractéristiques les rendent idéales pour le revêtement de divers fours et chaudières industriels à haute température, offrant une protection thermique essentielle et prolongeant la durée de vie des équipements.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Masse volumique apparente (g/cm³) | 2.1-2.15 |
| Porosité apparente (%) | 19-23 |
| Résistance à la compression à froid (MPa) | ≥35 |
| Réfractivité (°C) | ≥1710°C |
| Température de ramollissement sous charge (°C) | 1370 |
| SiO₂ (%) | 55 |
| Al₂O₃ (%) | 38-42% |
| Fe₂O₃ (%) | 2.8 |
- Disponibles en forme standard, normale, façonnée et spéciale
- Faible conductivité thermique avec d'excellentes performances d'isolation thermique
- Le plus largement utilisé parmi tous les matériaux réfractaires
- Longue durée de vie avec une utilisation facile et des capacités de façonnage flexibles
- Application polyvalente dans divers fours grâce à sa rentabilité et à son emballage standard en palette
- Fours à coke
- Zones de préchauffage et cyclones des fours à ciment rotatifs
- Isolation pour fours à verre
- Hauts fourneaux
- Fours à chaux
- Cheminée
- Fours de cuisson au carbone dans l'industrie de l'aluminium
- Toits suspendus
- Fours de réchauffage
Notation globale
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