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Resistencia al desgaste Alta alumina fundible 75% - 95% Al2O3 para caldera CFB de revestimiento de horno rotativo
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 toneladas |
| Precio: | negotiable |
| Embalaje Estándar: | Bolsa de papel kraft + Palet |
| Período De Entrega: | 7-10 días |
| Método De Pago: | LC, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad De Suministro: | 100 toneladas/semana |
Resistente al desgaste Alta alumina
,Al2O3 de alta calidad de alumina
Alto contenido de aluminio, fundible, de alto rendimiento, resistente al desgaste, 75%-95% Al2O3 para hornos rotativos, revestimiento CFB, hornos industriales de calderas
High Alumina Castable es un material refractario avanzado diseñado mezclando materias primas de alta calidad como bauxita, mullita, andalusita o corindón como los agregados primarios.Estos se combinan con aditivos finamente molidos, como el polvo de sílice y el polvo de α-alumina, para mejorar la densidad y las propiedades térmicasEl cemento refractario actúa como el aglutinante clave, garantizando la cohesión y la resistencia, mientras que se incorporan aditivos químicos especializados para optimizar parámetros de rendimiento como la funcionalidad, el tiempo de ajuste, el rendimiento y la resistencia.y resistencia al choque térmicoLa formulación es muy personalizable y se ajusta con frecuencia de acuerdo con aplicaciones industriales específicas, ya sea para cucharas, hornos, hornos,o incineradoras para satisfacer las diferentes exigencias operativas.
En comparación con las cajas de alta densidad convencionales, la caja de alta alumina presenta un rendimiento superior en condiciones extremas.a menudo superior a 1600°C, manteniendo una excelente integridad estructural. Además, demuestra una resistencia de trituración en frío (CCS) notablemente mayor, lo que resulta en una mayor durabilidad, una mayor vida útil,y mayor resistencia al desgaste mecánico y la abrasiónEstas características lo convierten en el material de elección para zonas críticas de alta temperatura en las industrias del acero, el cemento y la petroquímica, donde las tensiones térmicas y mecánicas son severas.Su adaptabilidad y su robusto rendimiento garantizan su fiabilidad en los entornos térmicos más exigentes.
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Punto de trabajo |
- ¿ Qué?D.S.El número de los certificados |
- ¿ Qué?D.S.El número de los certificados |
- ¿ Qué?D.S.El número de los certificados |
- ¿ Qué?D.S.H95 |
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Temperatura de funcionamiento °C |
1600 |
1650 |
1700 |
1750 |
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Densidad a granel (g/cm3) (Seco a 110 °C) |
2.5 |
2.6 |
2.7 |
3.0 |
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CCS 110°C (Mpa) 1100°C 1500 °C |
65 55 80 |
70 60 85 |
90 80 100 |
95 85 110 |
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MOR 110°C (Mpa) 1100°C 1500 °C |
10 9 11 |
11 9 12 |
12 10 13 |
13 12 15 |
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Tamaño máximo del grano (mm) |
6 |
6 |
6 |
6 |
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Análisis químico ((%) Al2O3 Fe2O3 |
75 2.5 |
80 2.0 |
85 1.8 |
95 1.2 |
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Directrices de aplicación Aglomerador Posicionamiento Temperatura del agua/mezclador °C Mezclado Tiempo (min.):Seco/húmedo |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
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Porcentaje de agua (típica) |
7 a 9 |
7 a 9 |
Entre 6 y 8 |
6 y 7 |
Ventajas:
1.Temperatura refractaria alta y temperatura de ablandamiento de carga alta
2.Alta densidad, baja porosidad.
3.Alta resistencia a la trituración en frío y resistencia mecánica
4.EEstabilidad excepcional a altas temperaturas: Formulado para mantener la integridad y la resistencia estructurales bajo exposición continua a temperaturas ultra altas.
5- ¿ Qué?Mejora de la resistencia a la corrosión: ofrece una mejor defensa contra los ataques químicos de escamas y flujos en ambientes de fusión y procesamiento agresivos.
Aplicaciones:
1.Procesamiento de metales no ferrosos: hornos de almacenamiento y fundición de aluminio, recipientes de refinación de cobre.
2Fuegos de fundición de aluminio
3.SIndustria de la fabricación, incluidas las cucharas, los hornos de inducción y los hornos de inducción
4.WEste tipo de incineración es el más común en los Estados miembros.
5.Petroquímicos: reformadores y unidades de craqueo a alta temperatura.
