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Plastico refractario fundible resistente al desgaste de alta resistencia para calderas de acero industrial cemento
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 toneladas |
| Precio: | negotiable |
| Embalaje Estándar: | Bolsa de papel kraft + Palet |
| Período De Entrega: | 7-10 días |
| Método De Pago: | LC, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad De Suministro: | 100 toneladas/semana |
Plastico fundible de alta resistencia
,Resistencia al desgaste de plástico desechable
,Resistente al desgaste refractario
Plastic Castable es un material refractario versátil y moldeable formulado principalmente utilizando agregados de alto grado como bauxita, mullita o corindón, unidos con un sistema basado en fosfato.Su característica de rendimiento más crítica es su insuperable resistencia a la corrosión química, lo que permite un servicio fiable en contacto con una amplia gama de escamas ácidas, neutrales y básicas.Esto lo convierte en una solución de revestimiento indispensable para los ambientes altamente corrosivos que se encuentran en los hornos metálicos, incineradores y zonas de manipulación de escorias.
Una característica que define su instalación es la flexibilidad. Por lo general, el aglutinante es fosfato de dihidrógeno de aluminio líquido, que se mezcla con los agregados secos en el sitio.Esto permite ajustar con precisión la plasticidad durante la aplicación para adaptarse a contornos específicos y formas complejasEn particular, debido a su naturaleza cohesiva y tixotrópica inherente,no requiere encofrado tradicional durante la instalación cuando los anclajes están en su lugar el material puede ser directamente empujado o disparado en posiciónLa excepción es para las construcciones de arco plano, donde es necesario un soporte temporal hasta que el material se asiente.
Suministramos plástico en varios formatos para satisfacer las necesidades operativas: la mezcla seca convencional con un aglutinante líquido separado,una versión pre-formulada con un aglutinante en polvo (activado añadiendo sólo agua)Esta gama garantiza una comodidad óptima, consistencia, y una calidad óptima.y rendimiento para diversos proyectos de mantenimiento y reparación industriales.
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Punto de trabajo |
- ¿ Qué?D.S.El PC65 |
- ¿ Qué?D.S.Sección 7 |
- ¿ Qué?D.S.El PC80 |
- ¿ Qué?D.S.El PC95 |
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Temperatura de funcionamiento °C |
1550 |
1600 |
1650 |
1700 |
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Densidad a granel (g/cm3) (Seco a 110 °C) |
2.4 |
2.5 |
2.6 |
2.8 |
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CCS 110°C (Mpa) 1100°C 1500 °C |
30 45 50 |
35 45 50 |
40 50 60 |
50 65 70 |
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MOR 110°C (Mpa) 1100°C 1500 °C |
8 9 10 |
9 10 11 |
10 11 12 |
12 13 14 |
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Tamaño máximo del grano (mm) |
5 |
5 |
5 |
5 |
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Análisis químico ((%) Al2O3 Fe2O3 |
65 2.0 |
75 2.0 |
80 1.8 |
90 1.5 |
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Líquido de mezcla |
Se suministrará con el polvo de arrojar |
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Ventajas:
1.Excelente resistencia a altas temperaturas,Excelente resistencia a la corrosión
2.Excelente plasticidad,Excelente resistencia al desgaste
Aplicaciones:
1.Vestido para techos de hornos de arco eléctrico: Se utiliza debido a su excelente resistencia a los golpes térmicos y su capacidad para ajustarse a formas complejas.
2.Reparación de fosas de alto horno (corredores): ideal para parches y revestimiento de zonas expuestas a una corrosión severa de las escamas y al ciclo térmico.
3.Forros de horno de inducción: Su moldabilidad permite forros monolíticos sin costuras resistentes a la penetración de metal.
4Paredes y conductos del incinerador: elegidos por su superior resistencia a los ataques alcalinos y ácidos de la combustión de residuos.
5.Cobertas y puertas de pozos de remojo: Proporciona sellos aislantes duraderos en hornos de recalentamiento, resistentes a altas temperaturas y abuso mecánico.
