Chauffage à graphite de haute pureté Taille personnalisable Résistance à haute température pour l'industrie

Les moules en graphite sont largement utilisés dans diverses applications de moulage de précision. Ils offrent des avantages tels qu'une résistance aux températures élevées, une précision d'usinage précise, une répartition uniforme de la température et un démoulage facile. Avec les progrès technologiques, les moules en graphite sont de plus en plus utilisés dans des domaines industriels plus nombreux.

Leadsun propose divers produits en graphite pour l'industrie métallurgique, avec des tailles personnalisables pour répondre aux exigences spécifiques des clients. Nos produits sont certifiés selon le système de qualité international ISO9001.

Les produits en graphite remplissent des fonctions critiques dans plusieurs secteurs :

• Industrie photovoltaïque :Champs thermiques de four monocristallin, composants de champ thermique de four à lingots polycristallins, creusets, seaux d'isolation
• Industrie des semi-conducteurs :Bateaux, plateaux, agencements, composants de processus CVD pour fours de diffusion et de frittage
• Fours industriels et métallurgie :Cristalliseurs de graphite à coulée continue, moules de frittage, éléments chauffants de four à haute température, rails de guidage
• Nouvelles énergies et recherche :Plaques bipolaires pour piles à combustible, composants pour l'énergie nucléaire, équipements de laboratoire à haute température

Le radiateur en graphite du four monocristallin est un élément crucial du système de chauffage. Il exploite l'excellente conductivité électrique et thermique du graphite pour convertir l'énergie électrique en énergie thermique, créant ainsi l'environnement à haute température essentiel à la croissance des monocristaux. Fabriqués à partir de graphite de haute pureté (teneur en carbone > 99,9 %), ces radiateurs utilisent les principes de chauffage par résistance. Lorsque le courant traverse le radiateur en graphite, le graphite à pression statique garantit la pureté et les performances, convertissant l'énergie électrique en énergie thermique qui fond et maintient le silicium polycristallin à des températures optimales pour la croissance des cristaux.

Construit à partir de graphite de haute pureté avec un point de fusion extrêmement élevé, le radiateur inférieur en graphite convertit l'énergie électrique en énergie thermique lorsqu'il est connecté à l'alimentation. Cette chaleur est transférée au creuset de quartz et aux matériaux de silicium polycristallin situés au-dessus, fournissant l'énergie thermique nécessaire à la fusion du matériau et à la formation de monocristaux. Travaillant conjointement avec le chauffage principal, il réduit le temps d'alimentation du matériau en silicium, améliore l'efficacité du four monocristallin à traction directe, assure une fusion rapide et uniforme du matériau et crée des conditions optimales pour la croissance du monocristal.

En tant que composant chauffant conducteur clé dans les systèmes de champ thermique des fours monocristallins, les électrodes de graphite se connectent au système d'alimentation du four via des électrodes de cuivre, des plaques de connexion en graphite ou des câbles refroidis à l'eau. Leur structure interne filetée garantit une faible résistance de contact et une conductivité fiable. Servant de conducteurs de circuit de courant central, ces électrodes utilisent du graphite à faible résistivité (≤12 MΩ·M) pour minimiser les pertes de chaleur Joule.

Les gaines en graphite assurent une isolation et une protection essentielles dans les champs thermiques des fours monocristallins. Les composants, notamment les gaines en graphite d'électrode, les gaines d'échappement et les gaines de tige de support, s'installent étroitement dans les trous traversants réservés des composants d'isolation du fond du four. En formant des barrières physiques grâce à un ajustement serré dans les trous traversants, ils isolent le feutre de carbone graphite des trous traversants de l'arbre inférieur en graphite, des trous traversants des électrodes et des canaux d'échappement. Cette protection empêche l'infiltration de liquide de silicium et de vapeur, prolonge la durée de vie du feutre de carbone graphite, améliore l'isolation du fond du four, améliore les performances d'isolation du champ thermique, améliore la qualité des monocristaux et réduit les coûts d'exploitation.

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Fabrication sur mesure disponible selon vos exigences spécifiques.