Caldaio al grafite di alta purezza Dimensioni personalizzabili Resistenza alle alte temperature per industria

Gli stampi in grafite sono ampiamente utilizzati in varie applicazioni di fusione di precisione. Offrono vantaggi tra cui resistenza alle alte temperature, precisione di lavorazione precisa, distribuzione uniforme della temperatura e facile sformatura. Con l'avanzamento della tecnologia, gli stampi in grafite vengono sempre più applicati in più settori industriali.

Leadsun fornisce diversi prodotti in grafite per l'industria metallurgica, con dimensioni personalizzabili per soddisfare le specifiche esigenze dei clienti. I nostri prodotti sono certificati secondo il sistema di qualità internazionale ISO9001.

I prodotti in grafite svolgono funzioni critiche in più settori:

• Industria fotovoltaica:Campi termici di forni monocristallini, componenti del campo termico di forni per lingottiere policristallini, crogioli, contenitori isolanti
• Industria dei semiconduttori:Barche, vassoi, attrezzature, componenti di processo CVD per forni a diffusione e sinterizzazione
• Forni Industriali e Metallurgia:Cristallizzatori di grafite a colata continua, stampi per sinterizzazione, elementi riscaldanti per forni ad alta temperatura, guide
• Nuova energia e ricerca:Piastre bipolari per celle a combustibile, componenti per l'energia nucleare, apparecchiature di laboratorio ad alta temperatura

Il riscaldatore in grafite a forno monocristallino è un componente cruciale all'interno del sistema di riscaldamento. Sfrutta l'eccellente conduttività elettrica e termica della grafite per convertire l'energia elettrica in energia termica, creando l'ambiente ad alta temperatura essenziale per la crescita del singolo cristallo. Realizzati in grafite di elevata purezza (contenuto di carbonio >99,9%), questi riscaldatori utilizzano principi di riscaldamento a resistenza. Quando la corrente scorre attraverso il riscaldatore di grafite, la pressione statica della grafite garantisce purezza e prestazioni, convertendo l'energia elettrica in energia termica che fonde e mantiene il silicio policristallino a temperature ottimali per la crescita dei cristalli.

Costruito in grafite di elevata purezza con un punto di fusione estremamente elevato, il riscaldatore inferiore in grafite converte l'energia elettrica in energia termica quando è collegato all'alimentazione. Questo calore si trasferisce al crogiolo di quarzo e ai materiali di silicio policristallino sopra, fornendo l'energia termica necessaria per la fusione del materiale e la formazione del singolo cristallo. Lavorando in combinazione con il riscaldatore principale, riduce il tempo di alimentazione del materiale silicico, migliora l'efficienza del forno monocristallo a trazione diretta, garantisce una fusione rapida e uniforme del materiale e crea condizioni ottimali per la crescita del singolo cristallo.

Essendo un componente chiave di riscaldamento conduttivo nei sistemi di campo termico del forno a cristallo singolo, gli elettrodi di grafite si collegano al sistema di alimentazione del forno tramite elettrodi di rame, piastre di collegamento di grafite o cavi raffreddati ad acqua. La loro struttura interna filettata garantisce una bassa resistenza di contatto e una conduttività affidabile. Fungendo da conduttori del circuito di corrente centrale, questi elettrodi utilizzano grafite a bassa resistività (≤12 MΩ·M) per ridurre al minimo le perdite di calore Joule.

Le guaine in grafite forniscono isolamento e protezione essenziali all'interno dei campi termici dei forni a cristallo singolo. I componenti, tra cui le guaine in grafite degli elettrodi, le guaine di scarico e le guaine delle aste di supporto, si installano saldamente all'interno dei fori passanti riservati dei componenti di isolamento del fondo del forno. Formando barriere fisiche attraverso un'aderenza perfetta nei fori passanti, isolano il feltro di carbonio di grafite dai fori passanti dell'albero inferiore in grafite, dai fori passanti degli elettrodi e dai canali di scarico. Questa protezione impedisce l'infiltrazione di liquidi e vapori di silicio, prolunga la durata utile del feltro di carbonio di grafite, migliora l'isolamento del fondo del forno, migliora le prestazioni di isolamento del campo termico, aumenta la qualità del singolo cristallo e riduce i costi operativi.

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Produzione personalizzata disponibile in base alle vostre esigenze specifiche.