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Briques à haute résistance à la corrosion
| MOQ: | 1 pièce |
| Prix: | Négociable |
| Emballage Standard: | Boîte en bois |
| Délai De Livraison: | 20 jours |
| Mode De Paiement: | LC, D/P, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 1000 tonnes/mois |
Résistant à la corrosion AZS
,Briques de corindon de zirconium fusionné AZS
,AZS brique réfractaire haute résistance à la corrosion
Brique de corindon de zircone fondue Leadsun (AZS) est produite en faisant fondre de la poudre d'alumine de haute pureté et du sable de zircon dans des fours à arc électrique, suivie d'une coulée dans des moules et d'un refroidissement contrôlé. En adoptant un procédé de coulée par fusion par oxydation, notre brique AZS obtient une microstructure interne dense et homogène. Elle offre une résistance exceptionnelle à la corrosion par le verre fondu, une stabilité supérieure aux chocs thermiques et une forte résistance à l'érosion chimique. Largement déployée pour les fours de fusion du verre, les fours de fusion des métaux non ferreux et les fours de fabrication d'acier de haute pureté.
| Article | AZS-33# ER 1681 |
AZS-36# ER 1685 |
AZS-41# ER 1711 |
|---|---|---|---|
| Composition chimique | |||
| Al2O3 | ≥50.00 | ≥49.00 | ≥45.00 |
| ZrO2 | ≥32.50 | ≥35.50 | ≥40.50 |
| SiO2 | ≤15.50 | ≤13.50 | ≤13.00 |
| Na2O + K2O | ≤1.30 | ≤1.35 | ≤1.30 |
| Densité apparente (g/cm³) | ≥3.75 | ≥3.85 | ≥4.00 |
| Porosité apparente (%) | ≤1.2 | ≤1.0 | ≤1.2 |
| Résistance à la compression à froid (MPa) | ≥300 | ≥300 | ≥300 |
| Température d'exsudation de la phase vitreuse (°C) | ≥1400 | ≥1400 | ≥1410 |
| Taux de séparation des bulles (1300°C * 10h) | ≤1.2 | ≤1.0 | ≤1.0 |
| Taux d'anti-corrosion du liquide de verre 1500°C * 36h (mm/24h)% | ≤1.4 | ≤1.3 | ≤1.2 |
| Densité apparente (g/cm³) | |||
| PT (RN, RC, N) | ≥3.50 | ≥3.50 | ≥3.70 |
| ZWS (RR, EVF, EC, ENC) | ≥3.65 | ≥3.70 | ≥3.90 |
| WS (RT, VF, EPIC, FVP, DCL) | ≥3.75 | ≥3.80 | ≥4.00 |
- Résistance supérieure à la corrosion par le verre fondu : Excellente performance anti-érosion contre le verre fondu et les milieux chimiques complexes.
- Excellente stabilité aux chocs thermiques : Résiste aux fluctuations rapides de température sans fissuration ni écaillage de la brique.
- Réfractarité sous forte charge à chaud : Maintient une résistance mécanique stable dans des conditions de travail prolongées à haute température.
- Faible porosité et haute densité : La structure compacte empêche la pénétration de liquide fondu et prolonge la durée de vie.
- Faible exsudation de la phase vitreuse : Minimise la contamination des produits en verre pour la production de verre de haute qualité.
- Bonne résistance à l'abrasion et aux alcalis : Performance fiable dans des conditions de travail industrielles sévères à haute température.
- Coulée par fusion sans électrode : Contrôle qualité strict, pas de pollution par les électrodes, cohérence stable d'un lot à l'autre.
Le plus largement utilisé dans les fours à verre. Convient pour les murs, les fonds, les superstructures et les canaux d'alimentation.
Meilleure résistance à la corrosion et performance avec de faibles caractéristiques de pollution. Utilisé dans les zones clés telles que les murs du bassin de fusion près du point chaud des fours à verre.
Meilleure résistance à la corrosion, performance et moindre contamination de la solution de verre. Idéal pour les pièces critiques telles que les murs du bassin, les coins de la bouche d'alimentation, les trous de fluide, les barres du four, le bullage du fond du bassin et les fours à fusion entièrement électriques.
- Formes standard et formes irrégulières/personnalisées
- Blocs, briques et conceptions spéciales selon la disposition du four
- Tailles et épaisseurs adaptées aux exigences de l'application
- Industrie du verre : Fours à cuve en verre, régénérateurs, zones de gorge, coins de chenil, pavés.
- Métallurgie non ferreuse : Fours de fusion pour le cuivre, l'aluminium, le zinc et le plomb.
- Industrie sidérurgique : Cornues, poches, fours de raffinage.
- Céramique et ciment : Revêtements de fours à haute température, blocs de brûleurs.
- Chimie et pétrochimie : Réacteurs, reformeurs, incinérateurs.
- Fabriqué selon les normes internationales de réfractaires
- Certificats d'inspection complets pour les matières premières et les performances du produit fini
- La technologie de coulée par fusion sans électrode garantit une grande pureté et une qualité stable
- Support d'inspection par des tiers disponible sur demande de l'acheteur
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