| MOQ: | 1 pz |
| Prezzo: | Negoziabile |
| Imballaggio standard: | Scatola di legno |
| Periodo di consegna: | 20 giorni |
| Metodo di pagamento: | L/C,D/P,T/T,Western Union |
| Capacità di fornitura: | 1000 tonnellate/mese |
Mattone in corindone di zirconio fuso Leadsun (AZS) viene prodotto fondendo polvere di allumina ad alta purezza e sabbia di zircone all'interno di forni ad arco elettrico, seguito da colata in stampi e raffreddamento controllato. Adottando un processo di fusione-colata per ossidazione, il nostro mattone AZS ottiene una microstruttura interna densa e omogenea. Offre un'eccezionale resistenza alla corrosione del vetro fuso, una stabilità superiore agli shock termici e una forte resistenza all'erosione chimica. Ampiamente impiegato per forni di fusione del vetro, forni di fusione di metalli non ferrosi e forni di produzione di acciaio ad alta purezza.
| Articolo | AZS-33# ER 1681 |
AZS-36# ER 1685 |
AZS-41# ER 1711 |
|---|---|---|---|
| Composizione chimica | |||
| Al2O3 | ≥50.00 | ≥49.00 | ≥45.00 |
| ZrO2 | ≥32.50 | ≥35.50 | ≥40.50 |
| SiO2 | ≤15.50 | ≤13.50 | ≤13.00 |
| Na2O + K2O | ≤1.30 | ≤1.35 | ≤1.30 |
| Densità apparente (g/cm³) | ≥3.75 | ≥3.85 | ≥4.00 |
| Porosità apparente (%) | ≤1.2 | ≤1.0 | ≤1.2 |
| Resistenza a compressione a freddo (MPa) | ≥300 | ≥300 | ≥300 |
| Temperatura di essudazione della fase vetrosa (°C) | ≥1400 | ≥1400 | ≥1410 |
| Rapporto di separazione delle bolle (1300°C * 10h) | ≤1.2 | ≤1.0 | ≤1.0 |
| Tasso anti-corrosione del liquido vetroso 1500°C * 36h (mm/24h)% | ≤1.4 | ≤1.3 | ≤1.2 |
| Densità apparente (g/cm³) | |||
| PT (RN, RC, N) | ≥3.50 | ≥3.50 | ≥3.70 |
| ZWS (RR, EVF, EC, ENC) | ≥3.65 | ≥3.70 | ≥3.90 |
| WS (RT, VF, EPIC, FVP, DCL) | ≥3.75 | ≥3.80 | ≥4.00 |
Il più utilizzato nei forni per vetro. Adatto per pareti, fondi, sovrastrutture e canali di alimentazione.
Migliore resistenza alla corrosione e prestazioni con caratteristiche di basso inquinamento. Utilizzato in aree chiave come le pareti del bacino di fusione vicino al punto caldo dei forni per vetro.
Migliore resistenza alla corrosione, prestazioni e minore contaminazione della soluzione vetrosa. Ideale per parti critiche come pareti del bacino, angoli della bocca di alimentazione, fori di fluidificazione, barre del forno, gorgogliamento del fondo del bacino e forni a fusione completamente elettrici.