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Zirkoniakorrund AZS Zirkoniakorrund AZS Zirkoniakorrund Zirkoniakorrund AZS Zirkoniakorrund
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| Preis: | Verhandelbar |
| Standardverpackung: | Holzkiste |
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AZS Korrosionsbeständiges Ziegelglas
,Zirkoniakorrund-AZS-Steine
,AZS Feuerfestziegel mit hoher Korrosionsbeständigkeit
Leadsun Zirkonkorund (AZS) Schmelzstein wird durch das Schmelzen von hochreinem Aluminiumoxidpulver und Zirkonsand in Lichtbogenöfen, gefolgt von Gießen in Formen und kontrolliertem Abkühlen hergestellt. Durch die Annahme eines Oxidations-Schmelzgussverfahrens erreicht unser AZS-Stein eine dichte, homogene interne Mikrostruktur. Er bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen Glasschmelze, überlegene thermische Schockbeständigkeit und starke chemische Erosionsbeständigkeit. Weit verbreitet für Glasschmelzöfen, Nichteisenmetallschmelzöfen und Hochleistungs-Stahlerzeugungsöfen.
| Artikel | AZS-33# ER 1681 |
AZS-36# ER 1685 |
AZS-41# ER 1711 |
|---|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung | |||
| Al2O3 | ≥50.00 | ≥49.00 | ≥45.00 |
| ZrO2 | ≥32.50 | ≥35.50 | ≥40.50 |
| SiO2 | ≤15.50 | ≤13.50 | ≤13.00 |
| Na2O + K2O | ≤1.30 | ≤1.35 | ≤1.30 |
| Schüttdichte (g/cm³) | ≥3.75 | ≥3.85 | ≥4.00 |
| Scheinbare Porosität (%) | ≤1.2 | ≤1.0 | ≤1.2 |
| Kaltbiegefestigkeit (MPa) | ≥300 | ≥300 | ≥300 |
| Erweichungstemperatur der Glasphase (°C) | ≥1400 | ≥1400 | ≥1410 |
| Blasentrennverhältnis (1300°C * 10h) | ≤1.2 | ≤1.0 | ≤1.0 |
| Korrosionsrate von Glasschmelze 1500°C * 36h (mm/24h)% | ≤1.4 | ≤1.3 | ≤1.2 |
| Scheinbare Dichte (g/cm³) | |||
| PT (RN, RC, N) | ≥3.50 | ≥3.50 | ≥3.70 |
| ZWS (RR, EVF, EC, ENC) | ≥3.65 | ≥3.70 | ≥3.90 |
| WS (RT, VF, EPIC, FVP, DCL) | ≥3.75 | ≥3.80 | ≥4.00 |
- Überragende Korrosionsbeständigkeit gegen Glasschmelze: Hervorragende Erosionsschutzleistung gegen geschmolzenes Glas und komplexe chemische Medien.
- Hervorragende thermische Schockbeständigkeit: Widersteht schnellen Temperaturschwankungen ohne Rissbildung oder Abplatzungen des Steins.
- Hohe Feuerfestigkeit unter Last: Behält stabile mechanische Festigkeit unter langfristigen Hochtemperaturbedingungen bei.
- Geringe Porosität & Hohe Dichte: Kompakte Struktur verhindert Eindringen von geschmolzener Flüssigkeit und verlängert die Lebensdauer.
- Geringe Glasphasen-Ausschwitzung: Minimiert die Kontamination von Glasprodukten für die Herstellung von hochwertigem Glas.
- Gute Abrieb- und Alkalibeständigkeit: Zuverlässige Leistung unter rauen Hochtemperatur-Industriebedingungen.
- Elektrodenfreies Schmelzgießen: Strenge Qualitätskontrolle, keine Elektrodenverschmutzung, stabile Chargenkonsistenz.
Am weitesten verbreitet in Glasöfen. Geeignet für Wände, Böden, Aufbauten und Speisekanäle.
Bessere Korrosionsbeständigkeit und Leistung mit geringen Verschmutzungseigenschaften. Verwendet in Schlüsselbereichen wie Schmelzpoolwänden in der Nähe des Hot Spots von Glasöfen.
Beste Korrosionsbeständigkeit, Leistung und geringste Kontamination der Glaslösung. Ideal für kritische Teile wie Poolwände, Ecken des Speisemunds, Strömungslöcher, Ofenbalken, Poolbodenblasen und All-Elektro-Schmelzöfen.
- Standardformen und unregelmäßige/kundenspezifische Formen
- Blöcke, Steine und Sonderkonstruktionen gemäß Ofenlayout
- Größen und Dicken, zugeschnitten auf die Anwendungsanforderungen
- Glasindustrie: Glaswanne, Regeneratoren, Halsbereiche, Hundehausecken, Pflastersteine.
- Nichteisenmetallurgie: Schmelzöfen für Kupfer, Aluminium, Zink und Blei.
- Stahlindustrie: Pfannen, Zwischenpfannen, Raffinationsöfen.
- Keramik & Zement: Hochtemperatur-Ofenauskleidungen, Brennersteine.
- Chemie & Petrochemie: Reaktoren, Reformer, Verbrennungsanlagen.
- Hergestellt nach internationalen Feuerfeststandards
- Vollständige Inspektionszertifikate für Rohmaterial- und Fertigproduktleistung
- Elektrodenfreie Schmelzgusstechnologie garantiert hohe Reinheit und stabile Qualität
- Unterstützung von Inspektionen durch Dritte auf Anfrage des Käufers verfügbar
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