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Briques de zirconium corindon sintré AZS pour les fours de fusion de verre réfractaire
| MOQ: | 10 pièces |
| Prix: | negotiable |
| Emballage Standard: | CAISSE EN BOIS |
| Délai De Livraison: | 10-15 jours |
| Mode De Paiement: | T/T, D/P, L/C, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 100 tonnes par semaine |
Briques d'azes sintrées
,Briques de Azs réfractaires
,Briques de corindon de zirconium
AZS33 AZS36 AZS41 Brick corundum zirconium sintré AZS Brick pour les fours à verre soudage coupe réfractaire
Les blocs AZS (Alumine-Zirconia-Silica) fondus sont des matériaux réfractaires de haute performance essentiels pour les fours de fusion de verre.Ils sont fabriqués à partir de matières premières de haute pureté, principalement de poudre d'alumine pure et de sable de zircon, ce qui donne une composition chimique centrée sur l'Al2O3.Ces produits sont créés par un procédé industriel avancé où le mélange brut est fondu à des températures extrêmement élevées (généralement 1800~1900 °C) puis moulé en forme,leur donnant une densité, une structure homogène.
Les propriétés clés des blocs AZS découlent de cette fabrication en fonte fondue.ce qui en fait le matériau standard pour les zones de contact avec le verre (comme les revêtements des réservoirs) et la superstructure des foursLeur performance se caractérise par une résistance mécanique élevée, une excellente capacité de charge à haute température, une bonne résistance aux chocs thermiques et une conductivité thermique supérieure.
En fonction de la teneur en ZrO2 (généralement 33%, 36% ou 41%), les briques AZS sont classées en différentes catégories, avec une teneur plus élevée en zirconium offrant généralement une résistance et une stabilité accrues à la corrosion.Cette combinaison de point de fusion élevé, une inerté chimique exceptionnelle contre les flux acides et alcalins,et une résistance supérieure à l'érosion solidifie leur rôle de solution réfractaire la plus utilisée et la plus fiable dans l'industrie mondiale du verre.
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Spécification |
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Titre |
Spécifications |
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AZS-33# |
AZS-36# |
AZS-41# |
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Produits chimiques Composition |
Al2O3 |
≥ 5000 |
≥ 4900 |
≥ 45 ans00 |
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ZrO2 |
≥ 3250 |
≥ 35 ans50 |
≥ 40.50 |
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SiO2 |
≤ 1550 |
≤ 1350 |
≤ 1300 |
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Na2O+K2O |
≤ 130 |
≤ 135 |
≤ 130 |
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Densité en vrac en g/cm3 |
≥ 3.75 |
≥ 3.85 |
≥ 4.00 |
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Pourcentage de porosité apparente |
≤ 12 |
≤ 10 |
≤ 12 |
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Résistance à l'écrasement à froid Mpa |
≥ 300 |
≥ 300 |
≥ 300 |
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Température d'exsudation de la phase vitrée |
≥ 1400 |
≥ 1400 |
≥ 1410 |
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Rapport de séparation des bulles ((1300°C × 10h) |
≤ 12 |
≤ 10 |
≤ 10 |
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Taux d'anti-corrosion du liquide de verre 1500°C × 36h (mm/24h) en % |
≤ 14 |
≤ 13 |
≤ 12 |
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Densité apparente (g/cm3) |
PT ((RN RC N) |
≥ 3.50 |
≥ 3.50 |
≥ 3.70 |
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ZWS ((RR EVF CE ENC) |
≥ 3.65 |
≥ 3.70 |
≥ 3.90 |
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RT VF EPIC FVP DCL) |
≥ 3.75 |
≥ 3.8 |
≥ 4.00 |
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Les avantages:
1.Forte résistance aux températures élevées et au liquide de verre
2.Résistance à l'usure et à l'érosion des scories
3.Formes et tailles du bloc AZS en fonte
4.Microstructure dense
5.Bonne résistance aux chocs thermiques
6.Haute teneur en ZrO2 (33-41%) pour une stabilité supérieure à haute température (jusqu'à 1800°C de fonctionnement continu)
Applications:
1.Les AZS en fonte sont les matériaux les plus utilisés à la fois dans le contact du verre et dans la superstructure des fours de fusion du verre.
2.Largement utilisé dans l'industrie métallurgique
