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Zirkonium-Korund-Ziegel aus Ziegeln mit hoher Korrosionsbeständigkeit
| Mindestbestellmenge: | 1 PC |
| Preis: | negotiable |
| Standardverpackung: | HOLZKISTE |
| Lieferfrist: | 20 Tage |
| Zahlungsmethode: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
| Lieferkapazität: | 1000 Tonnen/Monat |
Die Brennerei AZS
,AZS-Ziegel korrosionsbeständig
,Zirkoniakorrundziegel
Leadsun AZS Brick (Fused Zirconia Corundum Brick) wird hergestellt, indem hochreines Aluminiumoxidpulver und Zirkonsand (mit einem Gehalt von ~65% ZrO2 und ~34% SiO2) in einem elektrischen Bogenofen geschmolzen werden.anschließend in Formen gegossen und kontrolliert gekühltDieses Oxidationsverfahren erzeugt eine dichte, homogene Struktur mit außergewöhnlicher Beständigkeit gegen Glaskorrosion, thermischen Schock und chemische Erosion.Schmelzöfen für Nichteisenmetalle, und reine Stahlöfen.
| Artikel 1 Buchstabe a | Spezialmerkmale | |||
|---|---|---|---|---|
| AZS-33# ER 1681 |
AZS-36# ER 1685 |
AZS-41# ER 1711 |
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| Chemische Zusammensetzung |
Al2O3 | ≥ 5000 | ≥ 4900 | ≥ 4500 |
| ZrO2 | ≥ 3250 | ≥ 35 Jahre50 | ≥ 40.50 | |
| SiO2 | ≤ 1550 | ≤ 13.50 | ≤ 13.00 | |
| Na2O+K2O | ≤ 130 | ≤ 135 | ≤ 130 | |
| Massendichte in g/cm3 | ≥ 3.75 | ≥ 3.85 | ≥ 400 | |
| Scheinbare Porosität % | ≤ 12 | ≤ 10 | ≤ 12 | |
| Kaltbrennfestigkeit Mpa | ≥ 300 | ≥ 300 | ≥ 300 | |
| Exudationstemperatur der Glasphase | ≥1400 | ≥1400 | ≥1410 | |
| Bubble Separation Ratio ((1300°C × 10h) | ≤ 12 | ≤ 10 | ≤ 10 | |
| Korrosionsbeständigkeit von Glasflüssigkeit 1500°C × 36h (mm/24h) % |
≤ 14 | ≤ 13 | ≤ 12 | |
| Anscheinende Dichte (g/cm3) |
PT ((RN RC N) | ≥ 3.50 | ≥ 3.50 | ≥ 3.70 |
| ZWS ((RR EVF EG ENC) | ≥ 3.65 | ≥ 3.70 | ≥ 3.90 | |
| WS( RT VF EPIC FVP DCL) | ≥ 3.75 | ≥ 3.8 | ≥ 400 | |
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von Glas: Überlegene Beständigkeit gegen geschmolzenes Glas und chemische Angriffe.
- Hohe thermische Stabilität: Beibehalten der Integrität bei schnellen Temperaturänderungen.
- Hohe Brechbarkeit unter Last: Ausgezeichnete mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen.
- Niedrige Porosität und hohe Dichte: Die dichte Struktur minimiert das Eindringen und die Erosion.
- Niedrige Exudation der Glasphase: Verringert die Kontamination bei Glasschmelzprozessen.
- Gute Verschleiß- und Alkalibeständigkeit: Geeignet für harte industrielle Umgebungen.
- Zertifizierte Qualität: Hergestellt mit zugelassenen Materialien und Verfahren, frei von Elektrodenverschmutzung.
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AZS-33 (ER 1681):
Am häufigsten in Glasöfen eingesetzt, geeignet für Wände, Böden, Aufbauten und Fütterungskanäle.
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AZS-36 (ER 1685):
Bessere Korrosionsbeständigkeit und Leistung mit geringen Verschmutzungsmerkmalen.
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AZS-41 (ER 1711):
Die beste Korrosionsbeständigkeit, Leistung und geringste Verunreinigung der Glaslösung. ideal für kritische Teile wie Poolwände, Fütterungsöffnung, Flüssigkeitslöcher, Ofenstangen, Poolbodenblasen,mit einer Leistung von mehr als 50 W und.
- Standardformen und unregelmäßige/maßgeschneiderte Formen
- Blöcke, Ziegelsteine und Spezialdesigns nach der Auslegung des Ofen
- Größen und Dicken, die den Anforderungen der Anwendung entsprechen
- Glasindustrie: Glasbehälteröfen, Regeneratoren, Halsflächen, Hundehaus-Ecken, Pflastersteine.
- Nichteisenmetallurgie: Schmelzofen für Kupfer, Aluminium, Zink und Blei.
- Stahlindustrie: Schüsseln, Schleifwerke, Raffinationsöfen.
- Keramik und Zement: Hochtemperaturöfenverkleidungen, Brennerblöcke.
- Chemie und Petrochemie: Reaktoren, Reformer, Verbrennungsanlagen.
- Hergestellt in Übereinstimmung mit internationalen Normen
- Alle für Material und Leistung zugelassenen Zertifikate
- Elektrodenfreie Fusionsgusstechnologie sorgt für Reinheit und Konsistenz
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