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Zirkonium-Korundziegel für den Feuerfestglasschmelzofen
| Mindestbestellmenge: | 10 Stück |
| Preis: | negotiable |
| Standardverpackung: | HOLZKISTE |
| Lieferfrist: | 10-15 Tage |
| Zahlungsmethode: | T/T,D/P,L/C,Western Union |
| Lieferkapazität: | 100 t/Woche |
Sinterte Azz-Ziegel
,Feuerfeste Azs-Ziegel
,Zirkonium-Korundziegel
AZS33 AZS36 AZS41 Zirkonium Korundziegel Sinter AZS Ziegel für Glasöfen Schweißschneiden Feuerfestglas Schmelzofen
Fusionsguss-AZS-Blöcke (Alumina-Zirkonium-Silica) sind kritische, leistungsstarke feuerfeste Materialien, die für Glasschmelzofen unerlässlich sind.Sie werden mit hochreinen Rohstoffen hergestellt, hauptsächlich reinem Aluminiumoxidpulver und Zirkonsand, wodurch eine chemische Zusammensetzung zentriert wird Al2O3, ZrO2 und SiO2. Diese Produkte werden durch ein fortgeschrittenes Industrieverfahren hergestellt, bei dem das Rohgemisch bei extrem hohen Temperaturen (typischerweise 1800~1900 °C) geschmolzen und dann in Form gegossen wird,Ich gebe ihnen einen dichten, homogene Struktur.
Die wichtigsten Eigenschaften von AZS-Blöcken ergeben sich aus der Verarbeitung mit geschmolzenem Guss. Sie weisen eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere gegen geschmolzenes Glas,so dass sie sowohl für die Glaskontaktzonen (z. B. Tankverkleidungen) als auch für den Aufbau von Öfen als Standardmaterial dienenSie zeichnen sich zudem durch hohe mechanische Festigkeit, eine hervorragende Tragfähigkeit bei hohen Temperaturen, eine gute Wärmeschlagfestigkeit und eine überlegene Wärmeleitfähigkeit aus.
Basierend auf dem ZrO2-Gehalt (in der Regel 33%, 36% oder 41%) werden AZS-Ziegel in verschiedene Grade eingeteilt, wobei ein höherer Zirkoniumgehalt im Allgemeinen eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Stabilität bietet.Diese Kombination von hohem Schmelzpunkt, hervorragende chemische Trägheit gegenüber sauren und alkalischen Flüssen,und überlegene Erosionsbeständigkeit festigen ihre Rolle als am weitesten verbreitete und zuverlässige feuerfeste Lösung in der globalen Glasindustrie.
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Spezifikation |
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Artikel 1 Buchstabe a |
Spezialmerkmale |
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AZS-33# |
AZS-36# |
AZS-41# |
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Chemische Zusammensetzung |
Al2O3 |
≥ 5000 |
≥ 4900 |
≥ 4500 |
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ZrO2 |
≥ 3250 |
≥ 35 Jahre50 |
≥ 40.50 |
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SiO2 |
≤ 1550 |
≤ 13.50 |
≤ 13.00 |
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Na2O+K2O |
≤ 130 |
≤ 135 |
≤ 130 |
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Massendichte in g/cm3 |
≥ 3.75 |
≥ 3.85 |
≥ 400 |
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Scheinbare Porosität % |
≤ 12 |
≤ 10 |
≤ 12 |
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Kaltbrennfestigkeit Mpa |
≥ 300 |
≥ 300 |
≥ 300 |
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Exudationstemperatur der Glasphase |
≥1400 |
≥1400 |
≥1410 |
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Bubble Separation Ratio ((1300°C × 10h) |
≤ 12 |
≤ 10 |
≤ 10 |
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Korrosionsbeständigkeit von Glasflüssigkeit 1500°C × 36h (mm/24h) % |
≤ 14 |
≤ 13 |
≤ 12 |
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Anscheinende Dichte (g/cm3) |
PT ((RN RC N) |
≥ 3.50 |
≥ 3.50 |
≥ 3.70 |
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ZWS ((RR EVF EG ENC) |
≥ 3.65 |
≥ 3.70 |
≥ 3.90 |
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WS( RT VF EPIC FVP DCL) |
≥ 3.75 |
≥ 3.8 |
≥ 400 |
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Vorteile:
1.Stärker Widerstand gegen hohe Temperaturen und Glasflüssigkeit
2.Abnutzungs- und Schlackenerosionsbeständigkeit
3.Formen und Größen von AZS-Gussblöcken
4.Dichte Mikrostruktur
5.Gute Wärmeschlagfestigkeit
6.Hoher ZrO2-Gehalt (33-41%) für eine hervorragende Hochtemperaturstabilität (kontinuierlicher Betrieb bis 1800°C)
Anwendungen:
1.Fused Cast AZS sind die am weitesten verbreiteten Materialien sowohl im Glaskontakt als auch im Aufbau von Glasschmelzofen.
2.Weit verbreitet in der metallurgischen Industrie
