|
Pieczarnia AZS 33# 36# 41# Cegła stopione cyrkonia korund cegła wysokiej odporności na korozję szkła
| MOQ: | 1 szt |
| Cena: | negotiable |
| Standardowe opakowanie: | DREWNIANE PUDEŁKO |
| Okres dostawy: | 20 dni |
| Metoda płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
| Wydajność dostaw: | 1000 ton/miesiąc |
Ogrzewka AZS Brick
,AZS oporowy na korozję
,stopiona cegła korundowa z cyrkonem
Leadsun AZS Brick (Fused Zirconia Corundum Brick) jest wytwarzany przez stopienie w piecu łukowym proszku aluminiowego o wysokiej czystości i piasku cyrkonowego (zawierającego ~65% ZrO2 i ~34% SiO2),następnie odlewanie do formy i kontrolowane chłodzenieProces ten powoduje gęstą, jednorodną strukturę o wyjątkowej odporności na korozję szkła, wstrząs cieplny i erozję chemiczną.Piece do topienia metali nieżelaznych, i pieców ze stali czystej.
| Pozycja | SPEC | |||
|---|---|---|---|---|
| AZS-33# ER 1681 |
AZS-36# ER 1685 |
AZS-41# ER 1711 |
||
| Produkty chemiczne Skład |
Al2O3 | ≥ 50.00 | ≥ 49.00 | ≥ 4500 |
| ZrO2 | ≥ 3250 | ≥ 35.50 | ≥ 40.50 | |
| SiO2 | ≤ 15.50 | ≤ 13.50 | ≤ 13.00 | |
| Na2O+K2O | ≤ 1.30 | ≤ 1.35 | ≤ 1.30 | |
| Gęstość masowa g/cm3 | ≥ 3.75 | ≥ 3.85 | ≥ 4.00 | |
| Widoczna porowatość w % | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 | ≤ 1.2 | |
| Wytrzymałość tłoczenia na zimno Mpa | ≥ 300 | ≥ 300 | ≥ 300 | |
| Temperatura eksudacji fazy szklanej | ≥1400 | ≥1400 | ≥1410 | |
| Wskaźnik separacji bąbelków ((1300°C × 10h) | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | |
| Wskaźnik odporności na korozję ciekłego szkła 1500°C×36h (mm/24h) % |
≤ 1.4 | ≤ 1.3 | ≤ 1.2 | |
| Gęstość widoczna (g/cm3) |
PT ((RN RC N) | ≥ 3.50 | ≥ 3.50 | ≥ 3.70 |
| ZWS ((RR EVF EC ENC) | ≥ 3.65 | ≥ 3.70 | ≥ 3.90 | |
| WS( RT VF EPIC FVP DCL) | ≥ 3.75 | ≥ 3.8 | ≥ 4.00 | |
- Doskonała odporność na korozję szkła: wyższa odporność na stopione szkło i atak chemiczny.
- Wysoka stabilność termiczna: utrzymuje integralność w szybkich zmianach temperatury.
- Wysoka refraktoryczność pod obciążeniem: doskonała wytrzymałość mechaniczna w podwyższonych temperaturach.
- Niska porowatość i wysoka gęstość: Gęsta struktura minimalizuje penetrację i erozję.
- Niski poziom wydalania w fazie szkła: zmniejsza zanieczyszczenia w procesach topienia szkła.
- Dobra odporność na zużycie i alkaliczne: nadaje się do trudnych środowisk przemysłowych.
- Certyfikowana jakość: wyprodukowana z zastosowaniem zatwierdzonych materiałów i procesów, wolna od zanieczyszczenia elektrodami.
-
AZS-33 (ER 1681):
Najczęściej stosowane w piecach szklanych, odpowiednie do ścian, dna, nadbudowy i kanałów zasilających.
-
AZS-36 (ER 1685):
Wykorzystywane w kluczowych obszarach, takich jak ściany basenu topienia w pobliżu gorącego punktu pieców szklanych.
-
AZS-41 (ER 1711):
Najlepsza odporność na korozję, wydajność i najniższe zanieczyszczenie roztworu szklanego.i całkowicie elektrycznych pieców topieniowych.
- Kształty standardowe i nieregularne/na zamówienie
- Bloki, cegły i specjalne wzory według układu pieca
- Rozmiary i grubości dostosowane do wymagań aplikacji
- Przemysł szklany: piece z zbiornikami szklanymi, regeneratory, obszary gardła, narożniki domków dla psów, bloki dla wybrukowania.
- Metallurgia nieszlachetna: Piece do topienia miedzi, aluminium, cynku i ołowiu.
- Przemysł stalowy: łodygy, zbiorniki, piece rafinacyjne.
- Ceramika i cement: podszewki pieców o wysokiej temperaturze, bloky palników.
- Chemiczne i petrochemiczne: Reaktory, reformatory, spalarni.
- Produkcja zgodnie z normami międzynarodowymi
- Wszystkie certyfikaty zatwierdzone w odniesieniu do materiału i charakterystyki
- Technologia odlewania fuzji bez elektrod zapewnia czystość i spójność
Wideo
