|
Zsinterowane cegły AZS Czirkonium Corundum Cygły do pieca do topienia szkła ogniotrwałego
| MOQ: | 10szt |
| Cena: | negotiable |
| Standardowe opakowanie: | DREWNIANE PUDEŁKO |
| Okres dostawy: | 10-15 dni |
| Metoda płatności: | T/T, D/P, L/C, Western Union |
| Wydajność dostaw: | 100 ton/tydzień |
Zsinterowana cegła AZS
,Żaroodporna cegła AZS
,Cegła korundowo-cyrkonowa
AZS33 AZS36 AZS41 Cygła korundowe cyrkoniowe Sinterowane AZS Cygły do pieców szklanych Spawanie cięcie ogniotrwałe pieczarnie do topienia szkła
Bloki roztopione AZS (Alumina-Zirconia-Silica) to krytyczne, wydajne materiały ogniotrwałe niezbędne do pieców do topienia szkła.Produkowane są z wykorzystaniem surowców o wysokiej czystości, głównie czystego proszku aluminiowego i piasku cyrkonowego, w wyniku czego powstaje skład chemiczny o koncentracji Al2O3.Produkty te wytwarzane są w zaawansowanym procesie przemysłowym, w którym surowa mieszanina jest stopiona w ekstremalnie wysokich temperaturach (zwykle 1800~1900 °C), a następnie odlewana do kształtu,Dając im gęste, jednorodnej struktury.
Kluczowe właściwości bloków AZS wynikają z tej produkcji odlewów stopionych.co czyni je standardowym materiałem zarówno dla stref kontaktowych ze szkłem (takich jak wyściółki zbiorników), jak i nadbudowy piecówIch wydajność charakteryzuje się ponadto wysoką wytrzymałością mechaniczną, doskonałą zdolnością do nośności obciążenia w wysokich temperaturach, dobrą odpornością na wstrząsy cieplne i doskonałą przewodnością cieplną.
W oparciu o zawartość ZrO2 (zwykle 33%, 36% lub 41%) cegły AZS są klasyfikowane w różne klasy, z wyższą zawartością cyrkonium, która ogólnie zapewnia zwiększoną odporność na korozję i stabilność.To połączenie wysokiej temperatury topnienia, wyjątkowa obojętność chemiczna wobec płynów kwasowych i alkalicznych,i wyższa odporność na erozję umacnia ich rolę jako najczęściej stosowanego i najbardziej niezawodnego rozwiązania ogniotrwałego w światowym przemyśle szklanym.
|
Specyfikacja |
||||
|
Pozycja |
SPEC |
|||
|
AZS-33# |
AZS-36# |
AZS-41# |
||
|
Produkty chemiczne Skład |
Al2O3 |
≥ 50.00 |
≥ 49.00 |
≥ 4500 |
|
ZrO2 |
≥ 3250 |
≥ 35.50 |
≥ 40.50 |
|
|
SiO2 |
≤ 15.50 |
≤ 13.50 |
≤ 13.00 |
|
|
Na2O+K2O |
≤ 1.30 |
≤ 1.35 |
≤ 1.30 |
|
|
Gęstość masowa g/cm3 |
≥ 3.75 |
≥ 3.85 |
≥ 4.00 |
|
|
Widoczna porowatość w % |
≤ 1.2 |
≤ 1.0 |
≤ 1.2 |
|
|
Wytrzymałość tłoczenia na zimno Mpa |
≥ 300 |
≥ 300 |
≥ 300 |
|
|
Temperatura eksudacji fazy szklanej |
≥1400 |
≥1400 |
≥1410 |
|
|
Wskaźnik separacji bąbelków ((1300°C × 10h) |
≤ 1.2 |
≤ 1.0 |
≤ 1.0 |
|
|
Wskaźnik odporności na korozję ciekłego szkła 1500°C×36h (mm/24h) % |
≤ 1.4 |
≤ 1.3 |
≤ 1.2 |
|
|
Gęstość widoczna (g/cm3) |
PT ((RN RC N) |
≥ 3.50 |
≥ 3.50 |
≥ 3.70 |
|
ZWS ((RR EVF EC ENC) |
≥ 3.65 |
≥ 3.70 |
≥ 3.90 |
|
|
WS( RT VF EPIC FVP DCL) |
≥ 3.75 |
≥ 3.8 |
≥ 4.00 |
|
Zalety:
1.Możliwość odporności na wysoką temperaturę i płyn szklany
2.Odporność na zużycie i erozję łupów
3.Kształty i rozmiary stopionych bloków AZS
4.Gęsta mikrostruktura
5.Dobra odporność na uderzenia cieplne
6.Wysoka zawartość ZrO2 (33-41%) zapewnia doskonałą stabilność w wysokich temperaturach (do 1800°C w ciągłym działaniu)
Zastosowanie:
1.Roztopione AZS są najczęściej stosowanymi materiałami zarówno w kontakcie ze szkłem, jak i w nadbudowie pieców do topienia szkła.
2.Szeroko stosowane w przemyśle hutniczym
