Hauptvarianten feuerfester Materialien

Unter den gewöhnlichen und speziellen Feuerfeststoffen sind die häufig verwendeten Sorten hauptsächlich folgende:

Säurefeuerfest
Silikonziegel und Tonziegel werden in größeren Mengen verwendet. Silikonziegel sind siliziöse Produkte, die mehr als 93% SiO2 enthalten, und die verwendeten Rohstoffe sind Silikonziegel, Silikonziegelabfälle usw.Silikonziegel haben eine starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säure-SchlackeDie Schlacke ist sehr leicht zu korrosieren, die Temperatur bei der Erweichung der Belastung ist sehr hoch und nahe an der Feuerfestigkeit.das Volumen schrumpft nicht oder erweitert sich sogar leicht.


Feuerfeste Abrasive
Silikonziegel werden hauptsächlich in thermischen Geräten wie Koksöfen, Glasschmelzofen und Säure-Stahlherstellungsöfen verwendet.Sie verwenden feuerfestes Ton als HauptrohstoffEs handelt sich um die derzeit größte Art von feuerfestem Material.

Neutral feuerfest
Die wichtigsten Kristallphasen in hochaluminösen Produkten sind Mullit und Korund.Korundprodukte mit einem Gehalt an Aluminiumoxid von mehr als 95% sind hochwertige Feuerfeststoffe mit einer Vielzahl von AnwendungenChromziegel bestehen hauptsächlich aus Chromerz, wobei die Hauptkristallphase Chromit ist.aber schlechte thermische Stoßbeständigkeit und geringe Verformungstemperatur unter hoher TemperaturbelastungDie aus Chromerz und Magnesia in unterschiedlichen Verhältnissen hergestellten Chrommagnesiemühle weisen eine gute Wärmeschlagfestigkeit auf und werden hauptsächlich als Grunddachziegel für offene Öfen verwendet.

Kohlenstoffhaltige Erzeugnisse sind eine weitere Art neutraler feuerfestes Material.Sie sind in drei Kategorien unterteilt:: Kohlenstoffziegel, Graphitprodukte und Siliziumkarbidprodukte; Kohlenstoffziegel werden aus hochwertigem Erdölkoks als Rohstoff hergestellt, Teer und Asphalt als Bindemittel hinzugefügt,und werden bei 1300 °C unter der Voraussetzung der Isolierung von Luft gebrannt. Graphitprodukte (außer natürlichem Graphit) werden durch Graphitierung von Kohlenstoffmaterialien in einem elektrischen Ofen bei 2500 bis 2800 °C gewonnen.Ton hinzufügen, Siliziumoxid und andere Bindemittel und Sinter bei 1350-1400 °C.Siliziumkarbid und Siliziumpulver können auch in einem elektrischen Ofen in Stickstoffatmosphäre zu Siliziumnitrid-Siliziumkarbidprodukten hergestellt werden.


Feuerfeste Abrasive
Kohlenstoffprodukte weisen einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, eine gute Wärmeschlagfestigkeit und eine hohe Hochtemperaturfestigkeit auf.Es wird nicht weich werden, wenn es lange bei hoher Temperatur verwendet wird.Es ist leichtgewichtig und ein hochwertiges, hochtemperaturbeständiges Material.Der Nachteil besteht darin, daß es sich bei hoher Temperatur leicht oxidiert und nicht in einer oxidierenden Atmosphäre verwendet werden darf.Kohlenstoffhaltige Produkte sind weit verbreitet in der Hochtemperatur-Ofenverkleidung (Ofenboden, Heizung, Unterteil der Ofenwelle usw.) sowie in der Verkleidung von Schmelzöfen für Nichteisenmetalle.Graphitprodukte können als Auskleidung für Reaktionstanks und petrochemische Autoklaven verwendet werdenDie Produkte aus Siliziumcarbid und Graphit können auch zu Schmelztiegeln für das Schmelzen von Kupfer, Gold und leichten Legierungen gemacht werden.

Refraktär für alkalische Stoffe
Er enthält mehr als 80% bis 85% Magnesiumoxid, wobei Periklase die Hauptkristallphase ist.Die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von Magnesieziegeln sind Magnesit und Meerwassermagnesie., die bei hoher Temperatur aus aus Meerwasser gewonnenem Magnesiumhydroxid verbrannt werden.Der Schmelzpunkt reiner Magnesie beträgt bis zu 2800 °C, so dass die Feuerfestigkeit von Magnesieziegeln höher ist als die von Tonziegeln und Siliziumziegeln.Während die Produktion von Tonziegeln und Kieselstaubziegeln aufgrund der Verwendung von Sauerstoff-Blaswandlern für die Stahlherstellung und der Verwendung von grundlegenden offenen Ofenplatten zurückgegangen ist.Basisfeuerfeststoffmaterialien werden hauptsächlich in offenen Feueröfen, Sauerstoffumwandlern, elektrischen Öfen, Schmelzen von Nichteisenmetallen und einigen Hochtemperatur-Wärmeanlagen verwendet.

Oxidmaterial
Als Aluminium, Lanthanoxid, Beryllioxid, Kalziumoxid, Zirkoniumoxid, Uran-Oxid, Magnesiumoxid, Cerium-Oxid und Thorium-Oxid, ist der Schmelzpunkt 2050 ~ 3050 °C.

Feuerfestes Verbindungsmaterial
Karbide (Siliziumkarbid, Titankarbid, Tantalkarbid usw.), Nitride (Bornitrid, Siliziumnitrid usw.), Boride (Zirkoniumborid, Titanborid, Hafniumborid usw.)Silisiid (Disiliziid) Molybdän, etc.) und Sulfide (Torium-Sulfid, Cerium-Sulfid usw.) sind. Ihr Schmelzpunkt beträgt 2000 ~ 3887 °C, wobei das Feuerfesteste das Karbid ist.

Hochtemperaturverbundwerkstoffe
Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, die in der Verordnung (EG) Nr. 1225/2009 vorgesehenen Maßnahmen im Hinblick auf die Gewährleistung einer angemessenen Gewinnspanne zu prüfen.

Hauptprodukte:

◆Feuerfest für alle Serien B- Was ist los? (Al2O3-Typ, Silizium-Typ, MgO-Typ, AZS-Typ, Korund-Typ)

◆Feuerfeststeine für Ingot-Guss

◆IsolierungB- Was ist los?

◆HochEineLichtB- Was ist los?

◆aus KeramikFIber (Kleine Kleider/ BSchädel/ MOdule/PEiner- Ich weiß nicht.Extil (Stoff, Band, Seil)

◆1600C - 1800C Aluminiumoxidfasern

◆CalciumsilikatAusschuss

◆Verpackung (Herkömmliche Dichte/Hochwertiges Aluminiumoxid/Niedriger Zementgehalt/Insulateauf /Kunststoff/Schießmittel)

◆Feuerfeste Zement und Mörtel

◆Feuerfestes Rohmaterial: Bauxit, ZAC-Getreide, Feuerstein

◆GlasW- Ja.Ich...Ausrüstung Materialien

◆SteineW- Ja.Ich...Ausrüstung Materialien

◆Kautschukschäume Ich...Ausrüstung Materialien

◆Aerogel-Dämmfilter

◆Schaumglasmaterial

◆Pizzaofen