Jenis-jenis Bahan Refraktor Utama

Di antara bahan tahan api biasa dan khusus, varietas yang umum digunakan terutama sebagai berikut:

Refractory asam
Batu bata silika dan batu bata tanah liat digunakan dalam jumlah yang lebih besar. batu bata silika adalah produk silika yang mengandung lebih dari 93% SiO2, dan bahan baku yang digunakan adalah silika, batu bata silika limbah, dll.Batu bata silika memiliki ketahanan korosi yang kuat terhadap asam slag, tetapi mudah dikorosi oleh slag alkali. suhu pelembutannya sangat tinggi, yang dekat dengan refraktoritasnya.volume tidak menyusut atau bahkan sedikit berkembang.


Bahan abrasif tahan api
Batang silika terutama digunakan dalam peralatan termal seperti oven kokes, tungku pencairan kaca, dan tungku pembuatan baja asam.Mereka menggunakan tanah liat tahan api sebagai bahan baku utamaIni adalah jenis material tahan api terbesar yang diproduksi saat ini.

Neutral tahan api
Fase kristal utama dalam produk alumina tinggi adalah mullite dan korundum.Produk korundum yang mengandung lebih dari 95% alumina adalah bahan tahan api berkualitas tinggi dengan berbagai kegunaanBatu bata krom terutama terbuat dari bijih krom, dan fase kristal utama adalah kromit.tetapi ketahanan kelelahan termal yang buruk dan suhu deformasi yang rendah di bawah beban suhu tinggiBatu bata krom-magnesia yang terbuat dari bijih krom dan magnesia dalam proporsi yang berbeda memiliki ketahanan terhadap kejutan termal yang baik dan terutama digunakan sebagai batu bata atap tungku terbuka dasar.

Produk karbon adalah jenis bahan tahan api netral lainnya.Mereka dibagi menjadi tiga kategori: batu bata karbon, produk grafit dan produk silikon karbida. batu bata karbon terbuat dari cokes minyak bumi kelas tinggi sebagai bahan baku, menambahkan tar dan aspal sebagai pengikat,dan dibakar pada 1300 ° C di bawah premis mengisolasi udaraProduk grafit (kecuali grafit alami) diperoleh dengan grafitisasi bahan karbon dalam tungku listrik pada 2500-2800 °C. Produk silikon karbida menggunakan silikon karbida sebagai bahan baku,tambahkan tanah liat, silikon oksida dan pengikat lainnya dan sinter pada 1350-1400 ° C.Karbida silikon dan bubuk silikon juga dapat dibuat menjadi produk silikon nitrida-karbida silikon dalam tungku listrik di bawah atmosfer nitrogen.


Bahan abrasif tahan api
Produk karbon memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah, konduktivitas termal yang tinggi, ketahanan kejut termal yang baik dan kekuatan suhu tinggi yang tinggi.Ini tidak akan melembutkan setelah penggunaan jangka panjang pada suhu tinggi, tidak dikorosi oleh asam dan alkali, memiliki ketahanan garam yang baik, dan tidak dibasahi oleh logam dan slag.Kelemahannya adalah mudah teroksidasi pada suhu tinggi dan tidak boleh digunakan di atmosfer yang teroksidasiProduk karbon digunakan secara luas dalam lapisan tungku suhu tinggi (bawah tungku, perapian, bagian bawah poros tungku, dll.), lapisan tungku logam nonferrous peleburan.Produk grafit dapat digunakan sebagai lapisan untuk tangki reaksi dan otoklaf petrokimiaProduk silikon karbida dan grafit juga dapat dibuat menjadi creeple untuk melelehkan tembaga, emas dan paduan ringan.

Alkali tahan api
Diwakili oleh produk magnesium. Ini mengandung lebih dari 80% hingga 85% magnesium oksida, dengan periclase sebagai fase kristal utama.Bahan baku utama untuk produksi batu bata magnesia adalah magnesit dan magnesia air laut, yang dikalsinasi pada suhu tinggi dari magnesium hidroksida yang diekstrak dari air laut.Titik leleh magnesia murni setinggi 2800 °C, sehingga ketahanan api batu bata magnesia lebih tinggi daripada batu bata tanah liat dan batu bata silika.Sementara produksi batu bata tanah liat dan batu bata silika telah menurun karena penggunaan konverter yang ditiup oksigen untuk pembuatan baja dan penggunaan atap tungku terbuka dasarBahan-bahan tahan api dasar terutama digunakan dalam tungku open fire, konverter oksigen, tungku listrik, peleburan logam non-ferrous dan beberapa peralatan termal suhu tinggi.

bahan oksida
Seperti alumina, lanthanum oxide, beryllium oxide, kalsium oxide, zirconium oxide, uranium oxide, magnesium oxide, cerium oxide dan thorium oxide, titik leleh adalah 2050 ~ 3050 °C.

bahan senyawa tahan api
Seperti karbida (karbida silikon, karbida titanium, karbida tantalum, dll.), nitrid (boron nitride, silikon nitride, dll.), boride (zirconium boride, titanium boride, hafnium boride, dll.),silikida (disilikida) molibdenum, dll) dan sulfida (torium sulfida, cerium sulfida, dll). titik lebur mereka adalah 2000 ~ 3887 ° C, yang paling tahan api adalah karbida.

Komposit suhu tinggi
Seperti kermet, lapisan anorganik suhu tinggi dan keramik diperkuat serat.

Produk utama:

◆Semua seri tahan api BRicks (jenis Al2O3, jenis Silica, jenis MgO, jenis AZS, jenis Corundum)

◆Batu bata tahan api untuk casting ingot

◆MengisolasiBRicks

◆TinggiAcahayaBRicks

◆KeramikFIber (Selimut/ Board/ MOdules/ Paper/ TEkstil (kain, pita, tali)

◆1600C - 1800C Serat Alumina

◆Kalsium silikatDewan

◆Tanah yang dapat dibuang (Padat konvensional/Tinggi Alumina/Cement rendah/Terisolasipada /Plastik/Menembakkan Castable)

◆Cement & Mortar yang tahan api

◆Bahan baku tahan api: Bauxite, ZAC Grain, Fire Clay

◆KacaWOolAkupenghapusan Bahan-bahan

◆BatuWOolAkupenghapusan Bahan-bahan

◆Bubuk karet Akupenghapusan Bahan-bahan

◆Felt Isolasi Aerogel

◆Bahan kaca busa

◆Semi - Pizza Oven