Ateşe dayanıklı malzemelerin ana çeşitleri

Sıradan ve özel ateşe dayanıklı maddeler arasında, yaygın olarak kullanılan çeşitler esas olarak şunlardır:

Asitlere karşı dayanıklı
Silika tuğlaları ve kil tuğlaları daha fazla miktarda kullanılır. Silika tuğlaları SiO2'nin% 93'ünden fazlasını içeren silik ürünlerdir ve kullanılan hammaddeler silik, atık silik tuğlalar vb.Silika tuğlaları, asit atıklarına karşı güçlü korozyon direnci gösterir., ancak alkali çöplük tarafından kolayca aşındırılır. Yük yumuşatma sıcaklığı çok yüksektir, bu da refraktörlüğüne yakındır.hacim küçülmez ya da hafifçe genişlemez.


Yangına karşı dayanıklı abrazivler
Silikal tuğlalar çoğunlukla koks fırınları, cam erime fırınları ve asit çelik üretim fırınları gibi termal ekipmanlarda kullanılır. Kil tuğlaları %30 ila %46 alümina içerir.Ana hammadde olarak ateşe dayanıklı kil kullanıyorlar., 1580-1770 °C'lik bir kırılganlığı ve iyi bir termal şok direnci ile, şu anda üretilen en büyük ateş dayanıklı malzemedir.

Tarafsız ateşe dayanıklı
Yüksek alümina içeriği olan ürünlerde ana kristal fazlar mullit ve korundur.% 95'ten fazla alümina içeren korund ürünleri, çok çeşitli kullanımlara sahip yüksek kaliteli ateşe dayanıklı malzemelerdir.. Chrome tuğlaları esas olarak krom cevheri ile yapılır ve ana kristal fazı kromittir. Çelik çöplüğe karşı iyi korozyon direnci vardır,Ancak düşük termal şok direnci ve yüksek sıcaklık yükü altında düşük deformasyon sıcaklığıFarklı oranlarda krom cevheri ve magnezyumdan yapılmış krom-magnezyum tuğlaları iyi termal şok direnci gösterir ve esas olarak temel açık soba çatı tuğlaları olarak kullanılır.

Karbonlu ürünler başka bir nötr ateşe dayanıklı malzeme türüdür.Üç kategoriye ayrılırlar.: karbon tuğlaları, grafit ürünleri ve silikon karbit ürünleri.ve 1300 ° C'de ısıtıldılar.Grafit ürünleri (doğal grafit hariç) 2500-2800 °C'de elektrikli bir fırında karbon malzemelerinin grafitlenmesiyle elde edilir. Silikon karbit ürünleri hammadde olarak silikon karbit kullanır.kil ekle, silikon oksit ve diğer bağlayıcılar ve sinter 1350-1400 ° C.Silikon karbür ve silikon tozu, azot atmosferinde elektrikli bir fırında silikon nitrit-silikon karbür ürünlerine de yapılabilir.


Yangına karşı dayanıklı abrazivler
Karbon ürünleri düşük termal genişleme katsayısına, yüksek termal iletkenliğe, iyi termal şok direnciye ve yüksek yüksek sıcaklık dayanıklılığına sahiptir.Yüksek sıcaklıkta uzun süre kullanıldıktan sonra yumuşamayacaktır., herhangi bir asit ve alkali tarafından aşındırılmaz, iyi tuz dayanıklılığına sahiptir ve metal ve slag tarafından ıslanmaz.Dezavantajı yüksek sıcaklıkta kolayca oksidlenmesidir ve oksidleyici bir atmosferde kullanılmamalıdır.Karbonlu ürünler, yüksek sıcaklıklı fırın astarında ( fırın tabanı, ateş, fırın şaftının alt kısmı vb.), demir dışı metal fırınlarının astarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Grafit ürünleri reaksiyon tankları ve petrokimyasal otoklavlar için kaplama olarak kullanılabilirSilikon karbür ve grafit ürünleri ayrıca bakır, altın ve hafif alaşımları eritecek havuzlar haline getirilebilir.

Alkalin ateşe dayanıklı
Magnezyum ürünleri tarafından temsil edilir. Ana kristal fazı periclase ile 80% ila 85% magnezyum oksit içerir.Magnezyum tuğla üretimi için ana hammaddeler magnezit ve deniz suyu magnezyumudur., deniz suyundan çıkarılan magnezyum hidroksitinden yüksek sıcaklıkta kalsinasyon yapılır.Saf magnezinin erime noktası 2800 °C'ye kadar yüksektir., bu nedenle magnezyum tuğlalarının kırılganlığı kil tuğlalarından ve silik tuğlalardan daha yüksektir.Halbuki kil tuğla ve silik tuğla üretimi, çelik üretimi için oksijenle üflenen dönüştürücülerin kullanımı ve temel açık soba üstlerinin kullanımı nedeniyle azalmıştır.Temel ateşe dayanıklı malzemeler esas olarak açık ateşli fırınlar, oksijenle üflenen dönüştürücüler, elektrik fırınları, demirsiz metal erime ve bazı yüksek sıcaklıklı termal ekipmanlarda kullanılır.

Oksit malzemesi
Alümina, lantanyum oksit, beriliyum oksit, kalsiyum oksit, sirkonyum oksit, uranyum oksit, magnezyum oksit, sereyum oksit ve toriyum oksit gibi, erime noktası 2050 ~ 3050 °C'dir.

Ateşe dayanıklı bileşik malzeme
Karbitler (silikon karbit, titanyum karbit, tantal karbit, vb.), nitritler (bor nitrit, silikon nitrit, vb.), boritler (zirkonyum borit, titanyum borit, hafnyum borit, vb.),Molibden silikidi (disilikit), vb.) ve sülfitler (toriyum sülfit, sereyum sülfit, vb.). Onların erime noktası 2000 ~ 3887 ° C'dir.

Yüksek sıcaklıklı kompozitler
Örneğin cermetler, yüksek sıcaklıkta inorganik kaplamalar ve lifle güçlendirilmiş seramikler.

Ana ürünler:

◆Tüm Seriler Katı BRick'ler (Al2O3 tipi, Silikatik tipi, MgO tipi, AZS tipi, Korundum tipi)

◆Ingot dökme ateşli tuğla

◆İzole ediciBRick'ler

◆YüksekAışınBRick'ler

◆SeramikFİber (Battaniye/ BYürüyüş/ MOdular/PAper/TÜrünler (materyal, bant, ip)

◆1600C - 1800C Alümina lifleri

◆Kalsiyum silikatKurul

◆Atılabilir (Geleneksel yoğun/Yüksek Alümina/Düşük Sement/İzolatıüzerinde /Plastik/Ateş ediliyor)

◆Ateşli Çimento ve Haşere

◆Ateşe dayanıklı ham madde: Bauksit, ZAC Tanesi, Ateş Kilisi

◆CamW- Evet.Ben...İzlenme Malzemeler

◆KayaW- Evet.Ben...İzlenme Malzemeler

◆Kauçuk köpüğü Ben...İzlenme Malzemeler

◆Aerogel yalıtım filtı

◆Köpüklü cam malzemesi

◆Yarı Pizza Fırını