Principais variedades de materiais refratários

Entre os refratários comuns e especiais, as variedades mais utilizadas são principalmente as seguintes:

Refratário a ácidos
Os tijolos de sílica e de argila são usados em grandes quantidades. Os tijolos de sílica são produtos siliciosos contendo mais de 93% de SiO2, e as matérias-primas utilizadas são sílica, tijolos de sílica residual, etc.O tijolo de sílica tem forte resistência à corrosão da escória ácidaA sua temperatura de amolecimento de carga é muito elevada, que é próxima da sua refractariedade.o volume não encolhe ou até se expande ligeiramente.


Abrasivos refratários
Resistência ao choque térmico. Os tijolos de sílica são usados principalmente em equipamentos térmicos, como fornos de coke, fornos de fundição de vidro e fornos de aço ácido.Usam argila refratária como matéria-prima principalÉ o maior tipo de material refratário produzido atualmente.

Refractário neutro
As principais fases cristalinas em produtos com alto teor de alumina são a mullita e o corindão.Os produtos de corindão que contenham mais de 95% de alumina são materiais refratários de alta qualidade com uma ampla gama de utilizaçõesOs tijolos cromados são feitos principalmente de minério de cromo, e a principal fase cristalina é a cromita.mas com baixa resistência ao choque térmico e baixa temperatura de deformação sob carga de alta temperaturaOs tijolos de cromo-magnésio feitos de minério de cromo e de magnésio em diferentes proporções têm uma boa resistência ao choque térmico e são utilizados principalmente como tijolos básicos de telhado de fogão a céu aberto.

Os produtos carbonosos são outro tipo de materiais refratários neutros. De acordo com a composição das matérias-primas contendo carbono e a composição mineral dos produtos,são divididos em três categoriasOs tijolos de carbono são fabricados a partir de coque de petróleo de alta qualidade como matéria-prima, adicionando alcatrão e asfalto como ligantes,e são cozidos a 1300 ° C sob a premissa de isolar o arOs produtos de grafite (excepto o grafite natural) são obtidos grafitando materiais de carbono num forno eléctrico a 2500-2800°C. Os produtos de carburo de silício utilizam carburo de silício como matéria-prima,adicionar argila, óxido de silício e outros ligantes e sinter a 1350-1400 °C.O carburo de silício e o pó de silício também podem ser transformados em produtos de nitruro de silício e carburo de silício em um forno elétrico sob atmosfera de nitrogênio.


Abrasivos refratários
Os produtos à base de carbono apresentam um baixo coeficiente de expansão térmica, uma elevada condutividade térmica, uma boa resistência ao choque térmico e uma elevada resistência a altas temperaturas.Não se amolecerá após utilização prolongada a altas temperaturas, não é corroído por qualquer ácido e álcali, tem boa resistência ao sal e não é molhado por metais e escórias.A desvantagem é que se oxida facilmente a altas temperaturas e não deve ser utilizado numa atmosfera oxidanteOs produtos carbonáceos são amplamente utilizados no revestimento de fornos de alta temperatura (fundamento do forno, fogão, parte inferior do eixo do forno, etc.), revestimento de fornos de fundição de metais não ferrosos.Os produtos de grafite podem ser utilizados como revestimentos para tanques de reação e autoclaves petroquímicosOs produtos de carburo de silício e de grafite podem também ser transformados em cristais para a fusão de cobre, ouro e ligas leves.

Refratário alcalino
Representado por produtos de magnésio, contém mais de 80% a 85% de óxido de magnésio, com a periclase como principal fase cristalina.As principais matérias-primas para a produção de tijolos de magnesia são a magnesita e a magnesia da água do mar., que são calcinados a alta temperatura a partir de hidróxido de magnésio extraído da água do mar.O ponto de fusão da magnesia pura é tão elevado quanto 2800 °CDesde meados da década de 1950, a produção de materiais refratários básicos aumentou gradualmente.A produção de tijolos de argila e de tijolos de sílica diminuiu devido à utilização de conversores a oxigénio para a siderurgia e à utilização de topos básicos de fornos a céu aberto.Os materiais refratários básicos são utilizados principalmente em fornos a fogueira aberta, conversores a oxigénio, fornos eléctricos, fundição de metais não ferrosos e em alguns equipamentos térmicos de alta temperatura.

material de óxido
Tal como alumina, óxido de lântano, óxido de berilio, óxido de cálcio, óxido de zircônio, óxido de urânio, óxido de magnésio, óxido de cério e óxido de tório, o ponto de fusão é 2050 ~ 3050 °C.

Material composto refratário
Carburos (carburos de silício, carburos de titânio, carburos de tântalo, etc.), nitritos (nitritos de boro, nitritos de silício, etc.), borídeos (borídeos de zircônio, borídeos de titânio, borídeos de hafnio, etc.),Siliceto (disiliceto) de molibdênio, etc.) e sulfuros (sulfeto de tório, sulfeto de cério, etc.). Seu ponto de fusão é de 2000 ~ 3887 °C, dos quais o mais refratário é o carburo.

Materiais compostos de alta temperatura
Tal como cermets, revestimentos inorgânicos de alta temperatura e cerâmica reforçada com fibras.

Produtos principais:

◆Refractário de todas as séries BRicks (tipo Al2O3, tipo Sílica, tipo MgO, tipo AZS, tipo Corindão)

◆tijolos refratários de fundição de lingotes

◆IsolantesBRicks

◆AltoAluzBRicks

◆De aço inoxidávelFibérico (Cobre/ BOuro/ MÓdulos/Paper- Não.Extilio (roupa, fita, corda)

◆Fibras de alumínio de 1600C a 1800C

◆Silicato de cálcioConselho

◆Castagno (Densidade convencional/Alto teor de alumínio/Cimento baixo/Insuladosem /Plastico/Artilharia de tiro)

◆Cimento e argamassa refratários

◆Matéria-prima refratária: Bauxita, ZAC Grain, Argile de Fogo

◆VidroW- Não.Eu...Insulação Materiais

◆RochaW- Não.Eu...Insulação Materiais

◆Espuma de borracha Eu...Insulação Materiais

◆Feltro isolante de aerogel

◆Material de vidro de espuma

◆Forno para pizza