Principali varietà di materiali refrattari

Tra i refrattari ordinari e speciali, le varietà più comunemente utilizzate sono principalmente le seguenti:

Refractorio agli acidi
I mattoni di silice e i mattoni di argilla sono utilizzati in quantità maggiori.Il mattone di silice ha una forte resistenza alla corrosione alle scorie acideLa sua temperatura di ammorbidimento è molto elevata, che è vicina alla sua refrattaria.il volume non si restringe o addirittura si espande leggermente.


Abrasivi refrattari
I mattoni di silice sono utilizzati principalmente in attrezzature termiche come forni a coke, forni per la fusione del vetro e forni acidi per la produzione di acciaio.Utilizzano argilla refrattaria come materia prima principale, con una refrattaria di 1580-1770 °C e una buona resistenza agli urti termici.

Neutrale e refrattaria
Le principali fasi cristalline nei prodotti ad alto contenuto di alumina sono la mullite e il corindone.I prodotti a base di corindone contenenti più del 95% di allumina sono materiali refrattari di alta qualità con un'ampia gamma di usiI mattoni cromati sono costituiti principalmente da minerale di cromo, e la fase cristallina principale è la cromite.ma scarsa resistenza allo shock termico e bassa temperatura di deformazione sotto carico ad alta temperaturaI mattoni cromo-magnesia realizzati con minerale di cromo e magnesia in diverse proporzioni hanno una buona resistenza agli urti termici e sono utilizzati principalmente come mattoni di copertura di base per forni a fuoco aperto.

I prodotti a base di carbonio sono un altro tipo di materiali refrattari neutri.sono suddivisi in tre categorieI mattoni a carbonio sono realizzati con coke di petrolio di alta qualità come materia prima, aggiungendo catrame e asfalto come legante,e sono cotti a 1300 ° C con la premessa di isolare l' ariaI prodotti a base di grafite (esclusi i prodotti a base di grafite naturale) sono ottenuti graffitizzando materiali a base di carbonio in un forno elettrico a 2500-2800 °C.aggiungere argilla, ossido di silicio e altri leganti e sinterizzazione a 1350-1400 °C.Il carburo di silicio e la polvere di silicio possono anche essere trasformati in prodotti di nitruro di silicio e carburo di silicio in un forno elettrico in atmosfera di azoto.


Abrasivi refrattari
I prodotti a carbonio presentano un basso coefficiente di espansione termica, elevata conduttività termica, buona resistenza agli urti termici e elevata resistenza ad alte temperature.Non si ammorbidisce dopo un uso prolungato ad alta temperatura, non è corrodito da acidi e alcali, ha una buona resistenza al sale e non è bagnato da metallo e scorie.Lo svantaggio è che si ossida facilmente ad alta temperatura e non deve essere utilizzato in un'atmosfera ossidanteI prodotti carbonosi sono ampiamente utilizzati nella rivestimento dei forni ad alta temperatura (fondo del forno, focolare, parte inferiore dell'albero del forno, ecc.), nella rivestimento dei forni per la fusione dei metalli non ferrosi.I prodotti di grafite possono essere utilizzati come rivestimenti per serbatoi di reazione e autoclavi petrolchimiciI prodotti a base di carburo di silicio e di grafite possono anche essere trasformati in crogioli per la fusione di rame, oro e leghe leggere.

Refractario alcalino
Contiene più dell'80%-85% di ossido di magnesio, con la periclasa come fase cristallina principale.Le principali materie prime per la produzione di mattoni di magnesia sono la magnesite e la magnesia dell'acqua di mare., che vengono calcinati ad alta temperatura da idrossido di magnesio estratto dall'acqua di mare.Il punto di fusione della magnesia pura raggiunge i 2800 °C, quindi la refrattaria del mattone di magnesia è superiore a quella del mattone di argilla e del mattone di silice.mentre la produzione di mattoni di argilla e di mattoni di silice è diminuita a causa dell'uso di convertitori a ossigeno per la fabbricazione dell'acciaio e dell'uso di top di forno a fuoco aperto di baseI materiali refrattari di base sono utilizzati principalmente nei forni a fuoco aperto, nei convertitori a ossigeno, nei forni elettrici, nella fusione dei metalli non ferrosi e in alcune apparecchiature termiche ad alta temperatura.

materiale ossidico
Come l'alumina, l'ossido di lantano, l'ossido di berilio, l'ossido di calcio, l'ossido di zirconio, l'ossido di uranio, l'ossido di magnesio, l'ossido di cerio e l'ossido di torio, il punto di fusione è 2050 ~ 3050 °C.

materiale composto refrattario
Carburi (carburo di silicio, carburo di titanio, carburo di tantalio, ecc.), nitruri (nitruro di boro, nitruro di silicio, ecc.), boruri (boruro di zirconio, boruro di titanio, boruro di hafnio, ecc.),di metano di silicioIl loro punto di fusione è 2000 ~ 3887 °C, di cui il carburo è il più refrattaria.

Materiali compositi ad alta temperatura
Come i cermeti, i rivestimenti inorganici ad alta temperatura e le ceramiche rinforzate con fibre.

Prodotti principali:

◆Refractorio di tutte le serie BRicks (tipo Al2O3, tipo Silice, tipo MgO, tipo AZS, tipo Corindone)

◆Materaio refrattaria per la fusione di lingotti

◆IsolamentoBRicks

◆AltezzaAluminaBRicks

◆Fabbricazione a partire da materie tessiliFiberi (Cappotto/ B- - -/ MOdule/ Paper/Testtile (tessuto, nastro, corda)

◆Fibra di alluminio 1600C - 1800C

◆Silicato di calcioConsigliere

◆Castabile (Densità convenzionale/Alto contenuto di allumina/Basso contenuto di cemento/Isolatisu /Prodotti di plastica/Disegni di cannoni)

◆Cimento e malta refrattari

◆Materia prima refrattaria: Bauxite, ZAC Grain, Fire Clay

◆VetroWOlioIo...Isolazione Materiale

◆PietraWOlioIo...Isolazione Materiale

◆Spuma di gomma Io...Isolazione Materiale

◆Feltro isolante aerogel

◆Materiale di vetro di schiuma

◆Forno per pizza