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Castable à faible teneur en ciment de la série LDSLC Refractaire à haute résistance pour des applications thermiques exigeantes
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Castable à faible teneur en ciment de la série LDSLC Refractaire à haute résistance pour des applications thermiques exigeantes
| MOQ: | 1 tonne |
| Prix: | negotiable |
| Emballage Standard: | Sac en papier kraft + Palette |
| Délai De Livraison: | 10 jours |
| Mode De Paiement: | LC, D/P, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 2000 tonnes/mois |
Informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
LEADSUN
Certification
ISO
Numéro de modèle
Bas ciment moulable
résistance à la compression:
≥ 70 MPa
Méthode d'installation:
Coulé sur place ou gunitage
Emballer:
sac + palette
Taille du grain maximum:
6 mm
Conductivité thermique:
0,8 - 1,2 W/m·K
Résistance chimique:
Haute résistance aux scories et au métal en fusion
Nom du produit:
Bas ciment moulable
Mettre en évidence:
Cassable à faible teneur en ciment de la série LDSLC
,Castable réfractaire à haute résistance
,Ciment à faible teneur en ciment pour applications thermiques
Description du produit
LDSLC Série Coulable Bas Ciment – Réfractaire Haute Résistance pour Applications Thermiques Exigeantes
Notre Coulable Bas Ciment Série LDSLC est conçu pour les applications exigeant une résistance, une densité et une résistance à la corrosion exceptionnelles dans la plage critique des températures moyennes à élevées. En utilisant du ciment d'aluminate de calcium à faible teneur en calcium (typiquement <3% de CaO) comme liant et en optimisant la distribution granulométrique, ce coulabile atteint une microstructure uniforme et à faible porosité. Cette formulation avancée offre une résistance à chaud exceptionnelle, une excellente stabilité volumique et une résistance supérieure à la pénétration de laitier et à l'abrasion, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les conditions de service sévères.Chaque grade est produit sous des protocoles de contrôle qualité stricts, garantissant une composition chimique constante, des propriétés physiques stables et des performances fiables à des températures de service continues allant jusqu'à 1780°C. La faible teneur en CaO élimine fondamentalement la baisse de résistance traditionnelle dans la plage de 800 à 1200°C, offrant des performances mécaniques constantes et élevées sur l'ensemble du profil de chauffage.
Spécifications Techniques
Article
| LDSLC75 | LDSLC80 | LDSLC85 | LDSLC95 | Temp. Service °C |
|---|---|---|---|---|
| 1650 | 1700 | 1750 | 1780 | Masse Volumique Apparente (g/cm³) (Séchée à 110°C) |
| 2.55 | 2.6 | 2.7 | 3.0 | Résistance à la Compression à 110°C (MPa) à 1100°C à 1500°C |
| 65 75 80 | 70 80 85 | 80 90 100 | 90 95 110 | Résistance à la Flexion à 110°C (MPa) à 1100°C à 1500°C |
| 9 10 11 | 10 11 12 | 11 12 13 | 13 14 15 | Granulométrie Max (mm) |
| 6 | Analyse Chimique (%) Al₂O₃ CaO Fe₂O₃ | Analyse Chimique (%) Al₂O₃ CaO Fe₂O₃ | Analyse Chimique (%) Al₂O₃ CaO Fe₂O₃ | Analyse Chimique (%) Al₂O₃ CaO Fe₂O₃ |
| 75 2-3 2.4 | 80 2-3 2.0 | 85 2-3 1.8 | 95 2-3 1.5 | Directives d'Application Mélangeur Mise en Place Eau/Mélangeur Température °C Temps de Mélange (Min) : Sec/Humide |
| P V/T 20±5 2/5 | % Eau (Typique) | % Eau (Typique) | % Eau (Typique) | % Eau (Typique) |
| 7-9 | 6-8 | 6-8 | 6-7 | Avantages Clés |
Résistance Exceptionnelle à Température Moyenne
- - La faible teneur en CaO élimine fondamentalement la baisse de résistance traditionnelle dans la plage de 800 à 1200°C, offrant des performances mécaniques constantes et élevées sur l'ensemble du profil de chauffage.Densité Optimisée et Faible Porosité
- - Atteint une structure dense et uniforme qui agit comme une barrière robuste contre les scories corrosives et les matériaux abrasifs, prolongeant considérablement la durée de vie du revêtement.Résistance Améliorée à la Corrosion et à l'Abrasion
- - La matrice imperméable réduit considérablement l'infiltration par les scories et les fondants fondus, tandis que la haute densité résiste à l'usure et à l'érosion dans les environnements à particules à haute vitesse.Haute Réfractarité et Stabilité Volumique
- - Maintient la stabilité dimensionnelle et l'intégrité structurelle sous une exposition prolongée à des températures élevées, réduisant le risque de fissuration et d'écaillage.Applications Principales
Industrie du Ciment et de la Chaux
- - Zones de transition, zones de combustion et conduits d'entrée des fours rotatifs ; cyclones de préchauffage et conduits de montée où l'abrasion et le choc thermique sont sévères.Industrie Sidérurgique
- - Blocs de creuset de poche, tampons d'impact de poche, lignes de laitier, revêtements de récipients de raffinage et revêtements de poches de coulée nécessitant une haute résistance à la corrosion.Métaux Non Ferreux
- - Revêtements de fours dans les opérations de fusion du cuivre, du plomb et du zinc où les attaques agressives de laitier et les hautes températures sont courantes.Questions Fréquemment Posées
Q1 : Qu'est-ce qui différencie le coulabile bas ciment des coulables traditionnels ?
Les coulables traditionnels contiennent généralement 15 à 30 % de ciment d'aluminate de calcium, ce qui peut provoquer une baisse significative de la résistance dans la plage de 800 à 1200°C. Notre série LDSLC utilise <3% de CaO, ce qui élimine fondamentalement cette faiblesse, offrant une résistance élevée constante sur toute la plage de température. La teneur plus faible en ciment se traduit également par une densité plus élevée, une porosité plus faible et une résistance à la corrosion supérieure.
Q2 : Comment choisir le bon grade LDSLC pour mon application ?Le choix dépend de votre température de fonctionnement maximale, de votre environnement chimique et de vos exigences en matière d'abrasion. Le LDSLC75 convient aux applications générales jusqu'à 1650°C. Les LDSLC80 et LDSLC85 offrent une teneur plus élevée en alumine pour les environnements plus exigeants. Le LDSLC95 est recommandé pour les applications à ultra-haute température dépassant 1750°C nécessitant une pureté et une résistance à la corrosion maximales. Veuillez fournir vos spécifications de conception pour une recommandation personnalisée.
Q3 : Quelle est l'addition d'eau recommandée pour le mélange ?
L'addition d'eau typique varie de 6 à 9 % selon le grade. Les LDSLC75 et LDSLC80 nécessitent généralement 7 à 9 % d'eau. Le LDSLC85 nécessite 6 à 8 %, et le LDSLC95 nécessite 6 à 7 %. La demande exacte en eau doit être ajustée en fonction des conditions du site et des exigences de maniabilité. Nous recommandons de réaliser des mélanges d'essai pour déterminer la teneur en eau optimale pour vos conditions d'installation spécifiques.
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