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Castable de cemento bajo de la serie LDSLC Refractario de alta resistencia para aplicaciones térmicas exigentes
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Castable de cemento bajo de la serie LDSLC Refractario de alta resistencia para aplicaciones térmicas exigentes
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 tonelada |
| Precio: | negotiable |
| Embalaje Estándar: | Bolsa de papel kraft + Palet |
| Período De Entrega: | 10 dias |
| Método De Pago: | LC, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad De Suministro: | 2000 toneladas/mes |
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
LEADSUN
Certificación
ISO
Número de modelo
Cemento bajo moldeable
CompresiónFuerza:
≥ 70 MPa
Método de instalación:
Lanzamiento in situ o disparo
Paquete:
bolsa+palé
Tamaño máximo de grano:
6mm
Conductividad térmica:
0,8 - 1,2 W/m·K
Resistencia química:
Alta resistencia a la escoria y al metal fundido.
Nombre del producto:
Cemento bajo moldeable
Resaltar:
Castable de cemento bajo serie LDSLC
,Castable refractario de alta resistencia
,Cementos de baja calidad fundidos para aplicaciones térmicas
Descripción del Producto
LDSLC Serie Refractario Colable de Bajo Cemento – Alta Resistencia para Aplicaciones Térmicas Exigentes
Nuestra Serie LDSLC de Refractario Colable de Bajo Cemento está diseñada para aplicaciones que exigen una resistencia, densidad y resistencia a la corrosión excepcionales en el rango crítico de temperatura media a alta. Al utilizar cemento de aluminato de calcio bajo en calcio (típicamente <3% de contenido de CaO) como aglutinante y optimizando la distribución del tamaño de las partículas, este refractario colable logra una microestructura uniforme y de baja porosidad. Esta formulación avanzada da como resultado una resistencia en caliente sobresaliente, una excelente estabilidad volumétrica y una resistencia superior a la penetración de escoria y la abrasión, lo que lo convierte en una opción de primer nivel para condiciones de servicio severas.Cada grado se produce bajo estrictos protocolos de control de calidad, asegurando una composición química consistente, propiedades físicas estables y un rendimiento confiable a temperaturas de servicio continuas de hasta 1780°C. El bajo contenido de CaO elimina fundamentalmente la caída de resistencia tradicional en el rango de 800-1200°C, proporcionando un rendimiento mecánico consistente y alto en todo el perfil de calentamiento.
Especificaciones Técnicas
Artículo
| LDSLC75 | LDSLC80 | LDSLC85 | LDSLC95 | Temp. Servicio °C |
|---|---|---|---|---|
| 1650 | 1700 | 1750 | 1780 | Densidad Aparente (g/cm³) (Secado a 110°C) |
| 2.55 | 2.6 | 2.7 | 3.0 | RCD 110°C (MPa) 1100°C 1500°C |
| 65 75 80 | 70 80 85 | 80 90 100 | 90 95 110 | MOR 110°C (MPa) 1100°C 1500°C |
| 9 10 11 | 10 11 12 | 11 12 13 | 13 14 15 | Tamaño Grano Máx. (mm) |
| 6 | Análisis Químico (%) Al₂O₃ CaO Fe₂O₃ | Análisis Químico (%) Al₂O₃ CaO Fe₂O₃ | Análisis Químico (%) Al₂O₃ CaO Fe₂O₃ | Análisis Químico (%) Al₂O₃ CaO Fe₂O₃ |
| 75 2-3 2.4 | 80 2-3 2.0 | 85 2-3 1.8 | 95 2-3 1.5 | Directrices de Aplicación Mezcladora Colocación Agua/Mezcladora Temp. °C Tiempo Mezcla (Min):Seco/Húmedo |
| P V/T 20±5 2/5 | Agua % (Típico) | Agua % (Típico) | Agua % (Típico) | Agua % (Típico) |
| 7-9 | 6-8 | 6-8 | 6-7 | Ventajas Clave |
Resistencia Excepcional a Temperatura Media
- - El bajo contenido de CaO elimina fundamentalmente la caída de resistencia tradicional en el rango de 800-1200°C, proporcionando un rendimiento mecánico consistente y alto en todo el perfil de calentamiento.Densidad Optimizada y Baja Porosidad
- - Logra una estructura densa y uniforme que actúa como una barrera robusta contra escorias corrosivas y materiales abrasivos, extendiendo significativamente la vida útil del revestimiento.Resistencia Mejorada a la Corrosión y Abrasión
- - La matriz impermeable reduce significativamente la infiltración de escorias y fundentes fundidos, mientras que la alta densidad resiste el desgaste y la erosión en entornos de partículas de alta velocidad.Alta Refractariedad y Estabilidad Volumétrica
- - Mantiene la estabilidad dimensional y la integridad estructural bajo exposición prolongada a altas temperaturas, reduciendo el riesgo de agrietamiento y descascarillado.Aplicaciones Principales
Industria del Cemento y la Cal
- - Zonas de transición, zonas de quema y conductos de entrada de hornos rotatorios; ciclones precalentadores y conductos de ascenso donde la abrasión y el choque térmico son severos.Industria del Acero
- - Bloques de pozo de cuchara, almohadillas de impacto de distribuidor, líneas de escoria, revestimientos de recipientes de refinación y revestimientos de cucharas de acero que requieren alta resistencia a la corrosión.Metales No Ferrosos
- - Revestimientos de hornos en operaciones de fundición de cobre, plomo y zinc donde el ataque agresivo de escoria y las altas temperaturas son comunes.Preguntas Frecuentes
P1: ¿Qué diferencia al refractario colable de bajo cemento de los refractarios colables tradicionales?
Los refractarios colables tradicionales suelen contener entre un 15% y un 30% de cemento de aluminato de calcio, lo que puede causar una caída significativa de la resistencia en el rango de 800-1200°C. Nuestra serie LDSLC utiliza <3% de contenido de CaO, lo que elimina fundamentalmente esta debilidad, proporcionando una alta resistencia constante en todo el rango de temperatura. El menor contenido de cemento también resulta en una mayor densidad, menor porosidad y una resistencia a la corrosión superior.
P2: ¿Cómo selecciono el grado LDSLC adecuado para mi aplicación?La selección depende de su temperatura máxima de operación, el entorno químico y los requisitos de abrasión. LDSLC75 es adecuado para aplicaciones de propósito general hasta 1650°C. LDSLC80 y LDSLC85 ofrecen un mayor contenido de alúmina para entornos más exigentes. Se recomienda LDSLC95 para aplicaciones de temperatura ultra alta que exceden los 1750°C y que requieren la máxima pureza y resistencia a la corrosión. Por favor, proporcione las especificaciones de su diseño para una recomendación personalizada.
P3: ¿Cuál es la adición de agua recomendada para la mezcla?
La adición de agua típica varía entre el 6% y el 9% según el grado. LDSLC75 y LDSLC80 suelen requerir entre el 7% y el 9% de agua. LDSLC85 requiere entre el 6% y el 8%, y LDSLC95 requiere entre el 6% y el 7%. La demanda exacta de agua debe ajustarse según las condiciones del sitio y los requisitos de trabajabilidad. Recomendamos realizar mezclas de prueba para determinar el contenido óptimo de agua para sus condiciones específicas de instalación.
Clasificaciones y revisión
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Calificación general
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La siguiente es la distribución de todas las calificacionesTodas las reseñas