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Hochtemperatur MgO-Ziegel Feuerfeste Magnesium-Ziegel für Glasöfen Rotationsöfen

Hochtemperatur MgO-Ziegel Feuerfeste Magnesium-Ziegel für Glasöfen Rotationsöfen

Mindestbestellmenge: 100 Stk
Preis: 1.0usd - 8.0usd
Standardverpackung: Palette
Lieferfrist: 20 Tage
Zahlungsmethode: L/C, D/P, T/T, Western Union
Lieferkapazität: 2000 Tonnen/Monat
Detailinformationen
Herkunftsort
China
Markenname
LEADSUN
Zertifizierung
ISO CE
Modellnummer
Alle Ziegel der Magnesia-Serie
Feuchtigkeit:
1300-1900C
Größe:
Anpassbar
Paket:
Palette
Typ:
MgO-Al, MgO-C, MgO-Ge, MgO-
Farbe:
Schwarz Braun
Dichte:
2,9–3,3 g/cm3
Hervorheben:

Hochtemperatur MgO-Ziegel

,

Glasöfen MgO-Ziegel

,

Feuerfeste Magnesiumziegel

Produktbeschreibung

Feuerfestes Magnesiumbrick für Glasöfen Rotoröfen Hochtemperatur 92-98% MgO


Reihe:

Magnesia-Chrom-Ziegel, direkt gebunden

Magnesiachromsteine

Magnesiazirkonium-Ziegel

Magnesit-Aluminiumbrick

Magnesit Alumina Spinel Ziegel

Magnesietziegel

Magnesia-Chrom-Gebundeneisen

Halbverbundene Magnesia-Chromziegel



Magnesiumchrom-Brick Magnesia (MgO) und Chromoxid (Cr2O3) als Hauptbestandteil, Periklase und Spinel als Hauptmineralbestandteile feuerfester Produkte.Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Magnesiumchromziegeln sind sintertes Magnesia und ChromitDie Reinheit des Magnesia-Rohstoffs soll so hoch wie möglich sein, die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von Chromit sind: Cr2O3: 30 ~ 45%, CaO: ≤1,0 ~ 1,5%.

Magnesit- und Chromziegel

Artikel

MGe6

MGe8

MGe12

MGe16

MgO in %

80

72

70

65

Cr2O3 %

7

10

13

17

CaO %

1.2

1.2

1.2

1.2

SiO2 %

3.4

4

4

4.2

Al2O3 %

4.5

6.5

6

6

Fe2O3 %

4

4.8

5.5

6.5

Scheinbare Porosität %

17

18

18

18

Massendichte g/cm3

3

3

3.02

3.05

Kaltbrennfestigkeit Mpa

55

55

55

50

Refrakturiertheit unter Belastung °C

1600

1600

1600

1600


Magnesit-Chromziegel, direkt gebunden

Artikel

DMGe4

DMGe8

DMGe12

DMGe16

MgO in %

85

77

74

69

Cr2O3 %

5.5

9.1

14

18

CaO %

1.1

1.4

1.2

1.2

SiO2 %

1.3

1.2

1.2

1.5

Al2O3 %

3.5

4

3.5

4.5

Fe2O3 %

3

6.4

5

5.7

Scheinbare Porosität %

18

18

18

18

Massendichte g/cm3

3.02

3.04

3.06

3.08

Kaltbrennfestigkeit Mpa

50

50

55

55

Refrakturiertheit unter Belastung °C

1700

1700

1700

1700

Wärmeausdehnung in %
1000°C

1

1

1

0.9

Wärmeausdehnung in %
1600°C

1.8

1.8

1.8

1.6

Der MgO-Gehalt liegt zwischen 85% und 98%
Weit verbreitet in der metallurgischen Industrie

Regelmäßige Magnesieziegel bestehen aus dichtem, tot verbranntem Magnesie, wodurch die Ziegel eine gute Feuerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.Schmelzkörper und Schmelzkörper, Ofen mit offenem Herzen, Eisenmischer und EAF der Stahlindustrie sowie Ferrolegierungsöfen usw.Die Ziegel mit einem MgO-Gehalt von mindestens 95% verwenden als Rohstoff das mit der Sekundärverbrennung gebrannte Magnesium oder das elektropfüzerte Magnesium und werden bei sehr hohen Temperaturen verbrannt.Sie weisen die Eigenschaften einer hohen Korrosionsbeständigkeit auf und werden in verschiedenen Hochtemperaturöfen eingesetzt.

Eigenschaften
1.Höhere Temperaturbeständigkeit mitgute Feuerfestigkeit
2.Gute Leistung bei hoher Temperaturrefrakturiertheit unter Last
3.Ausgezeichnete Schlackenschleimfestigkeit
4.Höhere Schüttdichte
5.Niedrigere scheinbare Porosität
6.Niedrigerer Verunreinigungsgehalt

Anwendung
1.Nicht-Eisen-Metallöfen
2.Dreh- und Wellenöfen
3.Verschiedene Verbrennungsanlagen
4.Wiedererhitzungsöfen
5- Dauerhafte Ausbildung für EAF Ladle

Hochtemperatur MgO-Ziegel Feuerfeste Magnesium-Ziegel für Glasöfen Rotationsöfen 0

Hochtemperatur MgO-Ziegel Feuerfeste Magnesium-Ziegel für Glasöfen Rotationsöfen 1

Hochtemperatur MgO-Ziegel Feuerfeste Magnesium-Ziegel für Glasöfen Rotationsöfen 2

Hochtemperatur MgO-Ziegel Feuerfeste Magnesium-Ziegel für Glasöfen Rotationsöfen 3

Hochtemperatur MgO-Ziegel Feuerfeste Magnesium-Ziegel für Glasöfen Rotationsöfen 4