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| Preis: | 1.0usd - 8.0usd |
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Feuerfestes Magnesiumbrick für Glasöfen Rotoröfen Hochtemperatur 92-98% MgO
Reihe:
Magnesia-Chrom-Ziegel, direkt gebunden
Magnesiachromsteine
Magnesiazirkonium-Ziegel
Magnesit-Aluminiumbrick
Magnesit Alumina Spinel Ziegel
Magnesietziegel
Magnesia-Chrom-Gebundeneisen
Halbverbundene Magnesia-Chromziegel
Magnesiumchrom-Brick Magnesia (MgO) und Chromoxid (Cr2O3) als Hauptbestandteil, Periklase und Spinel als Hauptmineralbestandteile feuerfester Produkte.Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Magnesiumchromziegeln sind sintertes Magnesia und ChromitDie Reinheit des Magnesia-Rohstoffs soll so hoch wie möglich sein, die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von Chromit sind: Cr2O3: 30 ~ 45%, CaO: ≤1,0 ~ 1,5%.
Magnesit- und Chromziegel
|
Artikel |
MGe6 |
MGe8 |
MGe12 |
MGe16 |
|
MgO in % |
80 |
72 |
70 |
65 |
|
Cr2O3 % |
7 |
10 |
13 |
17 |
|
CaO % |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
|
SiO2 % |
3.4 |
4 |
4 |
4.2 |
|
Al2O3 % |
4.5 |
6.5 |
6 |
6 |
|
Fe2O3 % |
4 |
4.8 |
5.5 |
6.5 |
|
Scheinbare Porosität % |
17 |
18 |
18 |
18 |
|
Massendichte g/cm3 |
3 |
3 |
3.02 |
3.05 |
|
Kaltbrennfestigkeit Mpa |
55 |
55 |
55 |
50 |
|
Refrakturiertheit unter Belastung °C |
1600 |
1600 |
1600 |
1600 |
Magnesit-Chromziegel, direkt gebunden
|
Artikel |
DMGe4 |
DMGe8 |
DMGe12 |
DMGe16 |
|
MgO in % |
85 |
77 |
74 |
69 |
|
Cr2O3 % |
5.5 |
9.1 |
14 |
18 |
|
CaO % |
1.1 |
1.4 |
1.2 |
1.2 |
|
SiO2 % |
1.3 |
1.2 |
1.2 |
1.5 |
|
Al2O3 % |
3.5 |
4 |
3.5 |
4.5 |
|
Fe2O3 % |
3 |
6.4 |
5 |
5.7 |
|
Scheinbare Porosität % |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
Massendichte g/cm3 |
3.02 |
3.04 |
3.06 |
3.08 |
|
Kaltbrennfestigkeit Mpa |
50 |
50 |
55 |
55 |
|
Refrakturiertheit unter Belastung °C |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Wärmeausdehnung in % |
1 |
1 |
1 |
0.9 |
|
Wärmeausdehnung in % |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.6 |
Regelmäßige Magnesieziegel bestehen aus dichtem, tot verbranntem Magnesie, wodurch die Ziegel eine gute Feuerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.Schmelzkörper und Schmelzkörper, Ofen mit offenem Herzen, Eisenmischer und EAF der Stahlindustrie sowie Ferrolegierungsöfen usw.Die Ziegel mit einem MgO-Gehalt von mindestens 95% verwenden als Rohstoff das mit der Sekundärverbrennung gebrannte Magnesium oder das elektropfüzerte Magnesium und werden bei sehr hohen Temperaturen verbrannt.Sie weisen die Eigenschaften einer hohen Korrosionsbeständigkeit auf und werden in verschiedenen Hochtemperaturöfen eingesetzt.
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