Magnesitziegel 95% Mgo geschmolzen und gesintert Magnesieziegel für die Stahlherstellung

Magnesiachromsteine sind alkalische feuerfeste Produkte, die im Allgemeinen aus gesintertem Magnesia (mit einem MgO-Gehalt zwischen 89% und 92%) und feuerfesten Chromerz hergestellt werden.Aufgrund des Vorhandenseins von VerunreinigungenDer in China gebräuchliche Begriff "Magnesie-Chromziegel" bezieht sich im allgemeinen auf gebrannte gewöhnliche Magnesie-Chromziegel.auch als silikatgebundene Magnesiachromziegel bezeichnet, oder einfach Magnesia-Chrom-Ziegel.

Magnesiachromsteine bestehen hauptsächlich aus Periklase und Magnesiachromspinel als Hauptkristalline Phasen, die in einer Oxidationsatmosphäre bei 1600-1800 °C gebrannt werden.Sie können auch mit chemischen Bindemitteln wie Wasserglas zu unbebrannten Ziegeln hergestellt werden.

Refrakterität größer als 2000°C, Temperatur der Belastungsweichung in der Regel über 1550°C, gute Volumenstabilität bei hohen Temperaturen und gute Wärmeschlagfestigkeit.

Hauptsächlich in Zement-Rotationsöfen, Glasöfenregeneratoren, Stahlöfen-Verschlüssen, dauerhaften Schichten von Raffinationsschüsseln, nicht-ferrmetallurgischen Öfen, Kalkofen, Heißmetallmischern,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, usw.

1. Ausgezeichnete strukturelle Zähigkeit und Wärmeschlagstabilität.Bei der Verbrennung und Verwendung von Magnesie-Eisen-Spinelsteinen diffundieren Fe2+-Ionen in die umgebende Magnesiumoxidmatrix, während einige Mg2+-Ionen in Eisen-Aluminium-Spinelpartikel diffundieren,Reagieren mit dem aus dem Zerfall von Eisen-Aluminium-Spinel übrigen Aluminium, um Magnesium-Aluminium-Spinel zu bildenDiese Wirkung verursacht eine große Anzahl von Mikrokrecken im Produkt während des Brennens und der Verwendung.Das Vorhandensein dieser Risse trägt dazu bei, thermische Belastungen abzufangen und die thermische Stabilität des Produkts zu verbessernWichtig ist, daß der Zersetzungsprozess von Eisen-Aluminium-Spinel und die gegenseitige Diffusion von Fe2+ und Mg2+-Ionen bei hohen Temperaturen fortgesetzt wird.die dem feuerfesten Material MgO-FeAl2O4 eine gute strukturelle Festigkeit während seiner gesamten Verwendung bei hohen Temperaturen verleihen.
2. Hohe Festigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit.Das Eisen-Aluminium-Spinell und das hochreine Magnesia im Erzeugnis sind wechselseitig löslich, was zu einer einheitlichen und dichten Struktur mit gut entwickelten Körnern führt.Die Partikel und die Matrix sind durch intergranulare Spinelfasen verbunden, wodurch eine gute Bindung hergestellt wird und die Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit durch Flüssigklinkerphase deutlich verbessert wird.
3. Gute Klinkerbeschichtungsabhängigkeit.Während der Verwendung reagieren sowohl Fe2O3 als auch Al2O3 im Produkt leicht mit CaO im Zementklinker, um Mineralien mit niedrigem Schmelzpunkt wie C2F und C4AF zu bilden.Diese Mineralien haben eine gewisse Viskosität und können fest an der heißen Oberfläche des Magnesie-Eisen (Aluminium) Spinellziegel haften, die eine stabile Ofenverkleidung bilden.