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Los componentes de las piezas de aluminio son los siguientes:

Los componentes de las piezas de aluminio son los siguientes:

Cantidad Mínima De Pedido: 100 piezas
Precio: 1.0usd - 8.0usd
Embalaje Estándar: Paleta
Período De Entrega: 20 dias
Método De Pago: LC, D/P, T/T, Unión Occidental
Capacidad De Suministro: 2000 toneladas/mes
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
LEADSUN
Certificación
ISO CE
Número de modelo
Todo el ladrillo de la serie Magnesia
Obstinación:
1300-1900C
Tamaño:
Personalizable
Paquete:
Paleta
Tipo:
MgO-Al, MgO-C, MgO-Ge, MgO-
Color:
marrón oscuro
Densidad:
2,9-3,3 g/cm3
Resaltar:

Los ladrillos MgO de alta temperatura

,

Los ladrillos MgO de los hornos de vidrio

,

Las demás piezas de aluminio

Descripción del Producto

Cristales de magnesio refractarios para hornos de hornos de vidrio hornos giratorios de alta temperatura 92-98% MgO


La serie:

De ladrillo de magnesia cromado directamente unido

Los ladrillos de magnesia cromados

Los ladrillos de zirconia de magnesia

El aluminio de magnesita

Magnesita de aluminio de ladrillo espinel

Los materiales utilizados para la fabricación de los materiales utilizados en la fabricación de las piezas de aluminio

Los materiales de construcción de las instalaciones de construcción de la Unión Europea deben tener un contenido de aluminio igual o superior a 10 ppm.

Carril de magnesia cromado semirreunido



Magnesia de ladrillo de magnesio-cromo (MgO) y óxido de cromo (Cr2O3) como ingrediente principal, periclasa y espinela como los principales componentes minerales de los productos refractarios.La materia prima principal para la fabricación de ladrillos de cromo de magnesio es magnesia sinterizada y cromitaPara que la pureza de la materia prima de magnesia sea lo más alta posible, los requisitos de la composición química de la cromita son: Cr2O3: 30 ~ 45%, CaO: ≤1,0 ~ 1,5%.

De magnesita común, de ladrillo cromado

Punto de trabajo

MGe6

MGe8

MGe12

MGe16

Porcentaje de MgO

80

72

70

65

Cr2O3 en %

7

10

13

17

CaO en %

1.2

1.2

1.2

1.2

SiO2 en %

3.4

4

4

4.2

Al2O3 en %

4.5

6.5

6

6

Fe2O3 en %

4

4.8

5.5

6.5

Porosidad aparente en %

17

18

18

18

Densidad a granel en g/cm3

3

3

3.02

3.05

Fuerza de trituración en frío Mpa

55

55

55

50

Refractabilidad bajo carga °C

1600

1600

1600

1600


Los materiales utilizados en la fabricación de este material son los siguientes:

Punto de trabajo

El DMGe4

El DMGe8

El DMGe12

El DMGe16

Porcentaje de MgO

85

77

74

69

Cr2O3 en %

5.5

9.1

14

18

CaO en %

1.1

1.4

1.2

1.2

SiO2 en %

1.3

1.2

1.2

1.5

Al2O3 en %

3.5

4

3.5

4.5

Fe2O3 en %

3

6.4

5

5.7

Porosidad aparente en %

18

18

18

18

Densidad a granel en g/cm3

3.02

3.04

3.06

3.08

Fuerza de trituración en frío Mpa

50

50

55

55

Refractabilidad bajo carga °C

1700

1700

1700

1700

Expansión térmica en %
1000 °C

1

1

1

0.9

Expansión térmica en %
1600 °C

1.8

1.8

1.8

1.6

El contenido de MgO oscila entre el 85% y el 98%
Ampliamente utilizado en toda la industria metalúrgica

Los ladrillos de magnesia regulares están hechos de magnesia densa quemada muerta que hace que los ladrillos tengan buena refractividad, resistencia a la corrosión y se utilizan ampliamente en cámaras de control de tanques de vidrio, hornos de cal,hornos metalúrgicos no ferrosos, horno de corazón abierto, mezclador de hierro y FEA de la siderurgia, y también horno de ferroaleación, etc.Los ladrillos con un contenido de MgO igual o superior al 95% toman como materia prima la magnesia quemada muerta o la magnesia electrofusada de combustión secundaria y se queman a temperaturas ultra altas.Tienen las características de ser altamente directamente unidos y resistentes a la corrosión y se utilizan ampliamente en diversos tipos de hornos de alta temperatura.

Características
1.Resistencia a temperaturas más altas conbuena refractividad
2.Buen rendimiento en refractoridad a altas temperaturas bajo carga
3.Excelente resistencia a la abrasión de las escamas
4.Mayor densidad de volumen
5.Porosidad aparente más baja
6.Menor contenido de impurezas

Aplicación
1.Hornos de metal no ferroso
2.Horno rotativo y de eje
3.Varios incineradores
4.Horno de recalentamiento
5- Entrenamiento permanente para la EAF Ladle

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