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92·98% MgO tijolos Magnésio de alta temperatura tijolos refratários para fornos de vidro fornos rotativos
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92·98% MgO tijolos Magnésio de alta temperatura tijolos refratários para fornos de vidro fornos rotativos
| Quantidade mínima: | 100 peças |
| Preço: | 1.0usd - 8.0usd |
| Embalagem padrão: | Palete |
| Período de entrega: | 20 dias |
| Método de pagamento: | L/C,D/P,T/T,Western Union |
| Capacidade de fornecimento: | 2.000 toneladas/mês |
Informações pormenorizadas
Lugar de origem
China
Marca
LEADSUN
Certificação
ISO CE
Número do modelo
Todos os tijolos da série Magnesia
Refratividade:
1300-1900C
Tamanho:
Personalizável
Pacote:
Palete
Tipo:
MgO-Al,MgO-C,MgO-Ge,MgO-
Cor:
Preto amarronzado
Densidade:
2,9-3,3g/cm3
Destacar:
MgO tijolos de alta temperatura
,tijolos MgO de forno rotativo
,tijolos refratários de magnesia mgo
Descrição do Produto
92·98% MgO tijolos refratários de magnesia de alta temperatura para fornos de fornos de vidro e fornos rotativos
Os tijolos de magnésio-cromo são produtos refratários compostos principalmente de magnésio (MgO) e óxido de cromo (Cr2O3), sendo a periclase e o spinel as principais fases minerais.São fabricados com magnésio sinterizado de alta pureza e cromita como matérias-primas primárias..
Para garantir um excelente desempenho, a magnésia utilizada deve ter a mais elevada pureza possível.e teor de CaO não superior a 10,011,5%.
Série:
- De aço inoxidável
- tijolos de cromo de magnesia
- tijolos de zircônio de magnésia
- Magnesita de tijolos de alumínio
- Magnesita de alumínio de tijolo spinel
- tijolos de magnesita
- tijolos de magnesia-cromo reforçados
- tijolos cromados de magnesia semi-religados
Carvão de magnesita comum
| Ponto | MGe6 | MGe8 | MGe12 | MGe16 |
|---|---|---|---|---|
| MgO em % | 80 | 72 | 70 | 65 |
| Cr2O3 % | 7 | 10 | 13 | 17 |
| CaO % | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| SiO2 % | 3.4 | 4 | 4 | 4.2 |
| Al2O3 % | 4.5 | 6.5 | 6 | 6 |
| Fe2O3 % | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 |
| Porosidade aparente % | 17 | 18 | 18 | 18 |
| Densidade de massa g/cm3 | 3 | 3 | 3.02 | 3.05 |
| Resistência ao esmagamento a frio Mpa | 55 | 55 | 55 | 50 |
| Refractoridade sob carga °C | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 |
Outros, de ferro fundido
| Ponto | DMGe4 | DMGe8 | DMGe12 | DMGe16 |
|---|---|---|---|---|
| MgO em % | 85 | 77 | 74 | 69 |
| Cr2O3 % | 5.5 | 9.1 | 14 | 18 |
| CaO % | 1.1 | 1.4 | 1.2 | 1.2 |
| SiO2 % | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
| Al2O3 % | 3.5 | 4 | 3.5 | 4.5 |
| Fe2O3 % | 3 | 6.4 | 5 | 5.7 |
| Porosidade aparente % | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Densidade de massa g/cm3 | 3.02 | 3.04 | 3.06 | 3.08 |
| Resistência ao esmagamento a frio Mpa | 50 | 50 | 55 | 55 |
| Refractoridade sob carga °C | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Expansão térmica em % 1000°C |
1 | 1 | 1 | 0.9 |
| Expansão térmica em % 1600°C |
1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.6 |
Características fundamentais
- Excelente resistência à alta temperatura
- Forte refractoridade sob carga
- Resistência superior à corrosão e à abrasão da escória
- Alta densidade com baixa porosidade
- Baixo teor de impurezas
Principais aplicações
- Fornos para metais não ferrosos
- Fornos rotativos e de eixo
- Incineradores
- Fornos de recalentamento
- Revestimento permanente da vasilha da EAF
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