Forno a céu aberto tijolo de magnesita 95% Mgo tijolo de magnesia fundido e sinterizado para siderurgia

Os tijolos de magnésio-cromo são produtos refratários alcalinos, geralmente produzidos a partir de magnésio sinterizado (com um teor de MgO entre 89% e 92%) e minério de cromo refratário.Devido à presença de impurezasO termo "madeira de magnésio-cromado" geralmente utilizado na China refere-se geralmente a tijolos de magnésio-cromado comuns,também conhecidos como tijolos de magnésio-cromo ligados a silicato, ou simplesmente tijolos de magnesia-cromo.

Os tijolos de magnesia-cromo são compostos principalmente de periclase e spinel de magnesia-cromo como as principais fases cristalinas, queimados em uma atmosfera oxidante a 1600-1800 °C.Eles também podem ser feitos em tijolos não queimados usando aglutinantes químicos, como vidro de água.

A refractariedade é superior a 2000°C, a temperatura de amolecimento da carga é geralmente superior a 1550°C, possuem boa estabilidade de volume a altas temperaturas e boa resistência ao choque térmico.

Utilizado principalmente em fornos rotativos de cimento, regeneradores de fornos de vidro, revestimentos de fornos de siderurgia, camadas permanentes de poças de refino, fornos metalúrgicos não ferrosos, fornos de cal, misturadores de metais quentes,e revestimentos de fornos de alta temperatura para materiais refratários, etc.

1. Excelente resistência estrutural e estabilidade térmica.Durante a cozedura e utilização de tijolos de spinel de ferro-magnésio, os íons Fe2+ difundem-se na matriz de óxido de magnésio circundante, enquanto alguns íons Mg2+ difundem-se nas partículas de spinel de ferro-alumínio,Reagindo com a alumina remanescente da decomposição do spinel ferro-alumínio para formar o spinel magnésio-alumínioEste efeito ativo cria um grande número de microquedas no produto durante a cozedura e a utilização.A presença dessas rachaduras ajuda a amortecer a tensão térmica e a melhorar a estabilidade de choque térmico do produtoO processo de decomposição do spinel ferro-alumínio e a difusão mútua dos íons Fe2+ e Mg2+ continuam a altas temperaturas.dando ao material refratário MgO-FeAl2O4 uma boa resistência estrutural durante toda a sua utilização em altas temperaturas.
2. Alta resistência e forte resistência à corrosão.O spinel ferro-alumínio e a magnesia de alta pureza do produto são mutuamente solúveis, resultando numa estrutura uniforme e densa com grãos bem desenvolvidos.As partículas e a matriz estão ligadas por fases de spinel intergranulares, o que resulta numa boa ligação e melhora significativamente a resistência a altas temperaturas e a resistência à corrosão pela fase líquida do clínquer.
3. Boa adesão do revestimento de clínquer.Durante a utilização, tanto o Fe2O3 como o Al2O3 no produto reagem prontamente com o CaO no clínquer de cimento para formar minerais com baixo ponto de fusão, como o C2F e o C4AF.Estes minerais têm uma certa viscosidade e podem aderir firmemente à superfície quente do tijolo spinel de ferro-magnésio (alumínio), formando um revestimento estável do forno.