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85-98% MgO Magnesita tijolos refratários de alta temperatura
| Quantidade mínima: | 100 unidades |
| Preço: | 1.0usd - 8.0usd / pcs |
| Embalagem padrão: | Palete |
| Período de entrega: | 10-15 dias |
| Método de pagamento: | T/T, D/P, L/C, Western Union |
| Capacidade de fornecimento: | 100 toneladas/semana |
tijolo de fogo de forno de alta temperatura
,tijolos de fogo de fornos industriais
,tijolos refratários de magnesita mgo
Alto teor de MgO de alta qualidade e alta temperatura 85-98% tijolos refratários de magnesita para fornos industriais
Os tijolos de fogo são materiais refratários alcalinos de alta temperatura compostos principalmente de magnésio (MgO) derivado da magnesita natural.São essenciais em indústrias que exigem extrema resistência térmica e químicaA sua característica distintiva é o seu ponto de fusão excepcionalmente elevado (acima de 2800°C), o que os torna ideais para revestimento de fornos a temperaturas muito elevadas.
Um atributo de desempenho chave é a sua resistência superior às escamas básicas (alcalinas) e ambientes químicos corrosivos, especialmente aqueles ricos em cal e óxidos de ferro.Isto torna-os indispensáveis na metalurgia para fornos siderúrgicos como fornos de arco elétrico e fornos de oxigénio básicos, bem como em fornos rotativos de cimento e refino de cobre.
No entanto, eles têm fraquezas notáveis: relativamente fraca resistência ao choque térmico (propensos a rachaduras sob mudanças rápidas de temperatura) e menor resistência a escamas ácidas.são frequentemente combinados com outros materiaisA sua elevada refractoridade e estabilidade química justificam a sua utilização, apesar dos custos mais elevados e das considerações de manuseamento.
Carvão de magnesita comum
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Ponto |
MGe6 |
MGe8 |
MGe12 |
MGe16 |
|
MgO em % |
80 |
72 |
70 |
65 |
|
Cr2O3 % |
7 |
10 |
13 |
17 |
|
CaO % |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
|
SiO2 % |
3.4 |
4 |
4 |
4.2 |
|
Al2O3 % |
4.5 |
6.5 |
6 |
6 |
|
Fe2O3 % |
4 |
4.8 |
5.5 |
6.5 |
|
Porosidade aparente % |
17 |
18 |
18 |
18 |
|
Densidade de massa g/cm3 |
3 |
3 |
3.02 |
3.05 |
|
Resistência ao esmagamento a frio Mpa |
55 |
55 |
55 |
50 |
|
Refractoridade sob carga °C |
1600 |
1600 |
1600 |
1600 |
Outros, de ferro fundido
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Ponto |
DMGe4 |
DMGe8 |
DMGe12 |
DMGe16 |
|
MgO em % |
85 |
77 |
74 |
69 |
|
Cr2O3 % |
5.5 |
9.1 |
14 |
18 |
|
CaO % |
1.1 |
1.4 |
1.2 |
1.2 |
|
SiO2 % |
1.3 |
1.2 |
1.2 |
1.5 |
|
Al2O3 % |
3.5 |
4 |
3.5 |
4.5 |
|
Fe2O3 % |
3 |
6.4 |
5 |
5.7 |
|
Porosidade aparente % |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
Densidade de massa g/cm3 |
3.02 |
3.04 |
3.06 |
3.08 |
|
Resistência ao esmagamento a frio Mpa |
50 |
50 |
55 |
55 |
|
Refractoridade sob carga °C |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Expansão térmica em % |
1 |
1 |
1 |
0.9 |
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Expansão térmica em % |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.6 |
Vantagens:
1.Bom desempenho na refractariedade a altas temperaturas sob carga
2.Resistente a temperaturas mais elevadas comboa refractividade
3.Porosidade aparente mais baixa
4.Menor teor de impurezas
5.Excelente resistência à abrasão da escória
6.Maior densidade de massa
Aplicação:
1. Amplamente utilizado em toda a indústria metalúrgica
2.Amplamente utilizado na câmara de verificação de tanques de vidro, fornos de cal, fornos metalúrgicos não ferrosos, fornos de coração aberto, misturadores de ferro e fornos de ferro de liga, etc.
3.Fornos de metais não ferrosos,PermanentLining para a EAF Ladle,Forno rotativo e de eixo,Forno de reaquecimento,Vários incineradores
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