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92 ∼ 98% MgO ladrillos de alta temperatura Magnesia ladrillos refractarios para hornos de vidrio Horno rotativo
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92 ∼ 98% MgO ladrillos de alta temperatura Magnesia ladrillos refractarios para hornos de vidrio Horno rotativo
| Cantidad Mínima De Pedido: | 100 piezas |
| Precio: | 1.0usd - 8.0usd |
| Embalaje Estándar: | Paleta |
| Período De Entrega: | 20 dias |
| Método De Pago: | LC, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad De Suministro: | 2000 toneladas/mes |
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
LEADSUN
Certificación
ISO CE
Número de modelo
Todo el ladrillo de la serie Magnesia
Obstinación:
1300-1900C
Tamaño:
Personalizable
Paquete:
Paleta
Tipo:
MgO-Al, MgO-C, MgO-Ge, MgO-
Color:
marrón oscuro
Densidad:
2,9-3,3 g/cm3
Resaltar:
MgO ladrillos de alta temperatura
,Los materiales utilizados para la fabricación de los productos de la partida 3 incluyen:
,ladrillos refractarios de magnesia
Descripción del Producto
92.98% MgO ladrillos refractarios de magnesia a altas temperaturas para hornos de hornos de vidrio y hornos rotativos
Los ladrillos de magnesio-cromo son productos refractarios compuestos principalmente de magnesia (MgO) y óxido de cromo (Cr2O3), con periclasa y espinela como las principales fases minerales.Se fabrican con magnesia sinterizada de alta pureza y cromita como materias primas primarias..
Para garantizar un excelente rendimiento, la magnesia utilizada debe tener la mayor pureza posible.y un contenido de CaO no superior a 10,011,5%. ¿Qué es eso?
La serie:
- De ladrillo de magnesia cromado directamente unido
- Los ladrillos de magnesia cromados
- Los ladrillos de zirconia de magnesia
- El aluminio de magnesita
- Magnesita de aluminio de ladrillo espinel
- Los materiales utilizados para la fabricación de los materiales utilizados en la fabricación de las piezas de aluminio
- Los materiales de construcción de las instalaciones de construcción de la Unión Europea deben tener un contenido de aluminio igual o superior a 10 ppm.
- Carril de magnesia cromado semirreunido
De magnesita común, de ladrillo cromado
| Punto de trabajo | MGe6 | MGe8 | MGe12 | MGe16 |
|---|---|---|---|---|
| Porcentaje de MgO | 80 | 72 | 70 | 65 |
| Cr2O3 en % | 7 | 10 | 13 | 17 |
| CaO en % | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| SiO2 en % | 3.4 | 4 | 4 | 4.2 |
| Al2O3 en % | 4.5 | 6.5 | 6 | 6 |
| Fe2O3 en % | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 |
| Porosidad aparente en % | 17 | 18 | 18 | 18 |
| Densidad a granel en g/cm3 | 3 | 3 | 3.02 | 3.05 |
| Fuerza de trituración en frío Mpa | 55 | 55 | 55 | 50 |
| Refractabilidad bajo carga °C | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 |
Los materiales utilizados en la fabricación de este material son los siguientes:
| Punto de trabajo | El DMGe4 | El DMGe8 | El DMGe12 | El DMGe16 |
|---|---|---|---|---|
| Porcentaje de MgO | 85 | 77 | 74 | 69 |
| Cr2O3 en % | 5.5 | 9.1 | 14 | 18 |
| CaO en % | 1.1 | 1.4 | 1.2 | 1.2 |
| SiO2 en % | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
| Al2O3 en % | 3.5 | 4 | 3.5 | 4.5 |
| Fe2O3 en % | 3 | 6.4 | 5 | 5.7 |
| Porosidad aparente en % | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Densidad a granel en g/cm3 | 3.02 | 3.04 | 3.06 | 3.08 |
| Fuerza de trituración en frío Mpa | 50 | 50 | 55 | 55 |
| Refractabilidad bajo carga °C | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Expansión térmica en % 1000 °C |
1 | 1 | 1 | 0.9 |
| Expansión térmica en % 1600 °C |
1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.6 |
Características clave
- Excelente resistencia a las altas temperaturas
- Fuerte refractoría bajo carga
- Resistencia superior a la corrosión y la abrasión de las escamas
- Alta densidad con baja porosidad
- Bajo contenido de impurezas
Principales aplicaciones
- Oficios para la fabricación de máquinas y aparatos
- Hornos giratorios y de eje
- Incineradoras
- Oficios de recalentamiento
- Revestimiento permanente de las cucharas de la EAF
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