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85-98% MgO Magnesita ladrillos refractarios de alta temperatura ladrillos de fuego de horno industrial
| Cantidad Mínima De Pedido: | 100 piezas |
| Precio: | 1.0usd - 8.0usd / pcs |
| Embalaje Estándar: | Paleta |
| Período De Entrega: | 10-15 días |
| Método De Pago: | T/T, D/P, L/C, Western Union |
| Capacidad De Suministro: | 100 toneladas/semana |
ladrillo de fuego de horno de alta temperatura
,ladrillo de fuego de horno industrial
,ladrillos refractarios de magnesita
Alta calidad de alta temperatura 85-98% contenido de MgO refractarios de magnesita ladrillos de fuego para horno industrial
Los ladrillos de fuego de magnesita refractaria son materiales refractarios alcalinos a altas temperaturas compuestos principalmente de magnesia (MgO) derivada de magnesita natural.Son esenciales en industrias que requieren una resistencia térmica y química extrema.Su característica distintiva es un punto de fusión excepcionalmente alto (por encima de 2800°C), lo que los hace ideales para fornos de revestimiento que funcionan a temperaturas muy altas.
Un atributo clave de rendimiento es su resistencia superior a las escamas básicas (alcalinas) y a los ambientes químicos corrosivos, especialmente los ricos en cal y óxidos de hierro.Esto los hace indispensables en metalurgia para hornos de acero como hornos de arco eléctrico y hornos básicos de oxígeno, así como en hornos rotativos de cemento y refinación de cobre.
Sin embargo, tienen debilidades notables: relativamente baja resistencia a los golpes térmicos (propensos a agrietarse bajo cambios rápidos de temperatura) y menor resistencia a las escamas ácidas.a menudo se combinan con otros materialesSu alta refractividad y estabilidad química justifican su uso a pesar de los mayores costes y consideraciones de manejo.
De magnesita común, de ladrillo cromado
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Punto de trabajo |
MGe6 |
MGe8 |
MGe12 |
MGe16 |
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Porcentaje de MgO |
80 |
72 |
70 |
65 |
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Cr2O3 en % |
7 |
10 |
13 |
17 |
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CaO en % |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
1.2 |
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SiO2 en % |
3.4 |
4 |
4 |
4.2 |
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Al2O3 en % |
4.5 |
6.5 |
6 |
6 |
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Fe2O3 en % |
4 |
4.8 |
5.5 |
6.5 |
|
Porosidad aparente en % |
17 |
18 |
18 |
18 |
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Densidad a granel en g/cm3 |
3 |
3 |
3.02 |
3.05 |
|
Fuerza de trituración en frío Mpa |
55 |
55 |
55 |
50 |
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Refractabilidad bajo carga °C |
1600 |
1600 |
1600 |
1600 |
Los materiales utilizados en la fabricación de este material son los siguientes:
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Punto de trabajo |
El DMGe4 |
El DMGe8 |
El DMGe12 |
El DMGe16 |
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Porcentaje de MgO |
85 |
77 |
74 |
69 |
|
Cr2O3 en % |
5.5 |
9.1 |
14 |
18 |
|
CaO en % |
1.1 |
1.4 |
1.2 |
1.2 |
|
SiO2 en % |
1.3 |
1.2 |
1.2 |
1.5 |
|
Al2O3 en % |
3.5 |
4 |
3.5 |
4.5 |
|
Fe2O3 en % |
3 |
6.4 |
5 |
5.7 |
|
Porosidad aparente en % |
18 |
18 |
18 |
18 |
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Densidad a granel en g/cm3 |
3.02 |
3.04 |
3.06 |
3.08 |
|
Fuerza de trituración en frío Mpa |
50 |
50 |
55 |
55 |
|
Refractabilidad bajo carga °C |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Expansión térmica en % |
1 |
1 |
1 |
0.9 |
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Expansión térmica en % |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.6 |
Ventajas:
1.Buen rendimiento en refractoridad a altas temperaturas bajo carga
2.Resistencia a temperaturas más altas conbuena refractividad
3.Porosidad aparente más baja
4.Menor contenido de impurezas
5.Excelente resistencia a la abrasión de las escamas
6.Mayor densidad de volumen
Aplicación:
1.Ampliamente utilizado en toda la industria metalúrgica
2.Ampliamente utilizado en la cámara de control de los tanques de vidrio, hornos de cal, hornos metalúrgicos no ferrosos, hornos de corazón abierto, mezcladores de hierro y EAF de la fabricación de acero, y también hornos de ferro aleación, etc.
3.Horno de metal no ferroso,Permanente para la EAF Ladle,Fuegos de rotación y de eje,Horno de recalentamiento,Varios incineradores
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