Horno abierto ladrillo de magnesita 95% Mgo ladrillo de magnesia fundido y sinterizado para la siderurgia

Los ladrillos de magnesia-cromo son productos refractarios alcalinos, generalmente producidos a partir de magnesia sinterizada (con un contenido de MgO entre el 89% y el 92%) y mineral de cromo refractario.Por la presencia de impurezasEl término "ladrillo de magnesia-cromo" comúnmente utilizado en China se refiere generalmente a los ladrillos de magnesia-cromo ordinarios cocidos,también conocidos como ladrillos de magnesia-cromo con enlaces de silicato, o simplemente ladrillos de magnesia-cromo.

Los ladrillos de magnesia-cromo están compuestos principalmente de periclasa y espinela de magnesia-cromo como las fases cristalinas principales, cocidos en una atmósfera oxidante a 1600-1800 °C.También se pueden hacer ladrillos sin quemar usando aglutinantes químicos como el vidrio de agua.

La refractariedad es superior a 2000 °C, la temperatura de ablandamiento de la carga es generalmente superior a 1550 °C, tienen una buena estabilidad de volumen a altas temperaturas y una buena resistencia al choque térmico.

Se utiliza principalmente en hornos rotativos de cemento, regeneradores de hornos de vidrio, revestimientos de hornos de acero, capas permanentes de cucharas de refinación, hornos metalúrgicos no ferrosos, hornos de cal, mezcladores de metales calientes,y revestimientos de hornos de alta temperatura para materiales refractarios, etc.

1. Excelente resistencia estructural y estabilidad a choques térmicos.Durante la cocción y el uso de ladrillos de espinela de magnesia-hierro, los iones Fe2+ se difunden en la matriz de óxido de magnesio circundante, mientras que algunos iones Mg2+ se difunden en las partículas de espinela de hierro-aluminio,que reacciona con la alumina residual de la descomposición del espinel hierro-aluminio para formar espinel magnesio-aluminioEste efecto activo crea un gran número de micro grietas dentro del producto durante la cocción y el uso.La presencia de estas grietas ayuda a amortiguar la tensión térmica y mejora la estabilidad del producto frente a los golpes térmicosEs importante destacar que el proceso de descomposición del espinel hierro-aluminio y la difusión mutua de los iones Fe2+ y Mg2+ continúan a altas temperaturas.dando al material refractario MgO-FeAl2O4 una buena dureza estructural durante todo su uso a altas temperaturas.
2. Alta resistencia y fuerte resistencia a la corrosión.La espinela hierro-aluminio y la magnesia de alta pureza del producto son mutuamente solubles, lo que resulta en una estructura uniforme y densa con granos bien desarrollados.Las partículas y la matriz están conectadas por fases de espinelas intergranulares, lo que resulta en una buena unión y mejora significativamente la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión por la fase líquida del clínker.
3. Buena adhesión del revestimiento de clínquer.Durante el uso, tanto Fe2O3 como Al2O3 en el producto reaccionan fácilmente con CaO en el clínker de cemento para formar minerales de bajo punto de fusión como C2F y C4AF.Estos minerales tienen una cierta viscosidad y pueden adherirse firmemente a la superficie caliente del ladrillo espinel de magnesia-hierro (aluminio), formando un revestimiento estable del horno.