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Fuego MgO Magnesio Cromo ladrillo magnesita ladrillo refractario vidrio Fuego resistencia 2000°C
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Fuego MgO Magnesio Cromo ladrillo magnesita ladrillo refractario vidrio Fuego resistencia 2000°C
| Cantidad Mínima De Pedido: | 100 piezas |
| Precio: | 1.0usd - 8.0usd |
| Embalaje Estándar: | Paleta |
| Período De Entrega: | 20 dias |
| Método De Pago: | LC, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad De Suministro: | 2000 toneladas/mes |
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
LEADSUN
Certificación
ISO CE
Número de modelo
Todo el ladrillo de la serie Magnesia
Obstinación:
1300-1900C
Tamaño:
Personalizable
Paquete:
Paleta
Tipo:
MgO-Al, MgO-C, MgO-Ge, MgO-
Color:
marrón oscuro
Densidad:
2,9-3,3 g/cm3
Resaltar:
Horno de magnesio de ladrillo cromado
,MgO Magnesio de ladrillo cromado
,Magnesita de ladrillo refractario 2000°C
Descripción del Producto
Detalle rápido:
Leadsun Magnesium Chrome Brick es un producto refractario de alto rendimiento compuesto principalmente de magnesia (MgO) y óxido de cromo (Cr2O3), con periclasa y espinela como fases minerales primarias.Fabricados con magnesia sinterizada de alta pureza y cromita, ofrece una resistencia excepcional a las temperaturas extremas, la corrosión de las escamas, el choque térmico y la erosión química.hornos de cemento, la metalurgia no ferrosa y la industria petroquímica.
De magnesita común, de ladrillo cromado
| Punto de trabajo | MGe6 | MGe8 | MGe12 | MGe16 |
|---|---|---|---|---|
| Porcentaje de MgO | 80 | 72 | 70 | 65 |
| Cr2O3 en % | 7 | 10 | 13 | 17 |
| CaO en % | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| SiO2 en % | 3.4 | 4 | 4 | 4.2 |
| Al2O3 en % | 4.5 | 6.5 | 6 | 6 |
| Fe2O3 en % | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 |
| Porosidad aparente en % | 17 | 18 | 18 | 18 |
| Densidad a granel en g/cm3 | 3 | 3 | 3.02 | 3.05 |
| Fuerza de trituración en frío Mpa | 55 | 55 | 55 | 50 |
| Refractabilidad bajo carga °C | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 |
Los materiales utilizados en la fabricación de este material son los siguientes:
| Punto de trabajo | El DMGe4 | El DMGe8 | El DMGe12 | El DMGe16 |
|---|---|---|---|---|
| Porcentaje de MgO | 85 | 77 | 74 | 69 |
| Cr2O3 en % | 5.5 | 9.1 | 14 | 18 |
| CaO en % | 1.1 | 1.4 | 1.2 | 1.2 |
| SiO2 en % | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
| Al2O3 en % | 3.5 | 4 | 3.5 | 4.5 |
| Fe2O3 en % | 3 | 6.4 | 5 | 5.7 |
| Porosidad aparente en % | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Densidad a granel en g/cm3 | 3.02 | 3.04 | 3.06 | 3.08 |
| Fuerza de trituración en frío Mpa | 50 | 50 | 55 | 55 |
| Refractabilidad bajo carga °C | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Expansión térmica en % 1000 °C |
1 | 1 | 1 | 0.9 |
| Expansión térmica en % 1600 °C |
1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.6 |
Características:
- Resistencia a temperaturas extremas: Resiste temperaturas superiores a 2000°C, ideal para procesos industriales de altas temperaturas.
- Excelente resistencia a la escoria y la corrosión: Resiste la escoria básica, los álcalis y la erosión química en ambientes hostiles.
- Resistencia superior al choque térmico: mantiene la integridad estructural bajo fluctuaciones rápidas de temperatura sin agrietarse.
- Alta resistencia mecánica: Excelente resistencia a la trituración en frío y capacidad de carga a altas temperaturas.
- Baja conductividad térmica: proporciona un aislamiento térmico eficaz, reduciendo las pérdidas de calor y mejorando la eficiencia energética.
- Larga vida útil: Durable y confiable, extendiendo la vida útil de los revestimientos del horno y reduciendo los costos de mantenimiento.
- Eficacia en términos de costes: menor coste operativo en comparación con los ladrillos refractarios convencionales, lo que mejora la rentabilidad general.
Tipos disponibles:
- Los ladrillos de cromo de magnesia común: MGe6, MGe8, MGe12, MGe16
- Bloques de cromo de magnesia directamente unidos: DMGe4, DMGe8, DMGe12, DMGe16
- Composiciones y tamaños a medida disponibles bajo petición.
Aplicaciones:
- Industria siderúrgica: convertidores, hornos de arco eléctrico, cucharas, mandíbulas, hornos de recalentamiento.
- Industria del cemento: revestimientos de hornos giratorios, precalentadores, enfriadores de clínquer.
- Metalurgia no ferrosa: hornos de fundición de cobre, aluminio y zinc.
- Industria petroquímica: reactores de alta temperatura, reformadores y hornos de craqueo.
- Industria del vidrio: hornos de depósito de vidrio, regeneradores.
- Instalaciones de energía: revestimientos de calderas, incineradores, sistemas de recuperación de calor residual.
Ventajas principales:
- Resiste temperaturas superiores a los 2000 °C
- Excelente resistencia al choque térmico
- Resistencia superior a la corrosión por escoria y álcalis
- Alta resistencia mecánica e integridad estructural
- Vida útil más larga en comparación con los ladrillos de fuego convencionales
- Funcionamiento rentable y mantenimiento reducido
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