Producten
DETAILS VAN DE PRODUCTEN
Huis > Producten >
Magnesiumchroomsteen – Hittebestendig vuurvast materiaal tot 2000°C voor ovenbekledingen

Magnesiumchroomsteen – Hittebestendig vuurvast materiaal tot 2000°C voor ovenbekledingen

MOQ: 100 stuks
Prijs: 1.0usd - 8.0usd
Standaard Verpakking: Pallet
Levertijd: 20 dagen
Betaalmethode: L/C, D/P, T/T, Western Union
Leveringscapaciteit: 2000 ton/maand
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst
China
Merknaam
LEADSUN
Certificering
ISO CE
Modelnummer
Alle stenen uit de Magnesia-serie
Refractoriness:
1300-1900C
Maat:
Aanpasbaar
Pakket:
Pallet
type:
MgO-Al, MgO-C, MgO-Ge, MgO-
Kleur:
zwart bruin
Dikte:
2,9-3,3 g/cm3
Markeren:

Magnesiumchroom vuurvaste baksteen

,

MgO-steen voor ovenbekledingen

,

Hittebestendige vuurvaste steen 2000°C

Productbeschrijving
Magnesiumchroomsteen – hittebestendig tot 2000°C voor ovenbekledingen
Onze Magnesium Chrome Brick is een hoogwaardig vuurvast product dat voornamelijk bestaat uit magnesiumoxide (MgO) en chroomoxide (Cr₂O₃), met periklaas en spinel als de primaire mineraalfasen. Het is vervaardigd uit zeer zuiver gesinterd magnesiumoxide en chromiet en biedt uitzonderlijke weerstand tegen extreme temperaturen, slakcorrosie, thermische schokken en chemische erosie. Het is geschikt voor continu gebruik boven 2000°C en wordt veel gebruikt in de staalproductie, cementovens, non-ferrometallurgie en de petrochemische industrie.
Onze producten zijn verkrijgbaar in twee hoofdcategorieën – Common Magnesia Chrome Brick en Direct-Bonded Magnesia Chrome Brick – en omvatten een reeks MgO- en Cr₂O₃-samenstellingen om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen. Direct-gebonden kwaliteiten hebben een hogere vuurvastheid onder belasting (1700°C) en verbeterde thermische uitzettingseigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor de meest veeleisende omgevingen met hoge temperaturen waar structurele integriteit van cruciaal belang is.
Technische specificaties
Gemeenschappelijke magnesiet-chroomsteen
Item MGe6 MGe8 MGe12 MGe16
MgO% 80 72 70 65
Cr₂O₃ % 7 10 13 17
CaO% 1.2 1.2 1.2 1.2
SiO₂% 3.4 4 4 4.2
Al₂O₃ % 4.5 6.5 6 6
Fe₂O₃ % 4 4.8 5.5 6.5
Schijnbare porositeit % 17 18 18 18
Bulkdichtheid g/cm³ 3 3 3.02 3.05
Koude breeksterkte MPa 55 55 55 50
Vuurvastheid onder belasting °C 1600 1600 1600 1600
Direct gebonden magnesiet-chroomsteen
Item DMGe4 DMGe8 DMGe12 DMGe16
MgO% 85 77 74 69
Cr₂O₃ % 5.5 9.1 14 18
CaO% 1.1 1.4 1.2 1.2
SiO₂% 1.3 1.2 1.2 1.5
Al₂O₃ % 3.5 4 3.5 4.5
Fe₂O₃ % 3 6.4 5 5.7
Schijnbare porositeit % 18 18 18 18
Bulkdichtheid g/cm³ 3.02 3.04 3.06 3.08
Koude breeksterkte MPa 50 50 55 55
Vuurvastheid onder belasting °C 1700 1700 1700 1700
Thermische uitzetting % 1000°C 1 1 1 0,9
Thermische uitzetting % 1600°C 1.8 1.8 1.8 1.6
Waarom kiezen voor onze producten?
  • Extreme temperatuurbestendigheid- Bestand tegen temperaturen boven de 2000°C, waardoor het ideaal is voor industriële processen bij hoge temperaturen in de staalproductie, cementproductie en non-ferrometallurgie.
  • Uitstekende slakken- en corrosiebestendigheid- Bestand tegen basisslakken, logen en chemische erosie in zware omstandigheden, waardoor de levensduur van de bekleding wordt verlengd en de onderhoudsfrequentie wordt verminderd.
  • Superieure weerstand tegen thermische schokken- Behoudt de structurele integriteit bij snelle temperatuurschommelingen zonder te barsten, waardoor betrouwbare prestaties tijdens thermische cycli worden gegarandeerd.
  • Hoge mechanische sterkte- Uitstekende koude breeksterkte en draagvermogen bij hoge temperaturen, waardoor structurele stabiliteit wordt geboden in veeleisende oventoepassingen.
Primaire toepassingen
  • Staalindustrie- Converters, vlamboogovens, gietpannen, trechters, opwarmovens en bekledingen van raffinagevaten waarbij weerstand tegen hoge temperaturen en slakkencorrosie van cruciaal belang zijn.
  • Cementindustrie- Voeringen van roterende ovens, voorverwarmers, klinkerkoelers en overgangszones waar de aantasting van basisslakken en de thermische cycli ernstig zijn.
  • Non-ferrometallurgie- Koper-, aluminium-, zink- en loodsmeltovens waar chemische erosie en hoge temperaturen hoogwaardige vuurvaste materialen vereisen.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Wat is het verschil tussen gewone en direct gebonden magnesiumoxide-chroomsteen?
Het belangrijkste verschil ligt in het verbindingsmechanisme en de daaruit voortvloeiende prestaties. Common Magnesia Chrome Brick maakt gebruik van een silicaatbinding, die een goede thermische schokbestendigheid en kosteneffectiviteit biedt voor algemene toepassingen bij hoge temperaturen. Direct-Bonded Magnesia Chrome Brick vormt directe verbindingen tussen periklaas en spinelkorrels zonder silicaatmatrix, wat resulteert in een hogere vuurvastheid onder belasting (1700°C vs. 1600°C), betere thermische uitzettingseigenschappen en superieure sterkte bij hoge temperaturen. Direct gebonden kwaliteiten worden aanbevolen voor veeleisende toepassingen waarbij structurele integriteit bij extreme temperaturen van cruciaal belang is.
Vraag 2: Hoe selecteer ik de juiste kwaliteit voor mijn oven?
De keuze is afhankelijk van uw bedrijfstemperatuur, de chemie van de slak, de frequentie van thermische cycli en mechanische belastingsomstandigheden. MGe6 en DMGe4 bieden een hoger MgO-gehalte voor toepassingen die maximale weerstand tegen basische slakken vereisen. MGe12, MGe16, DMGe12 en DMGe16 bieden een hoger Cr₂O₃-gehalte voor verbeterde thermische schokbestendigheid en corrosiebestendigheid in agressievere omgevingen. Geef uw ontwerpspecificaties op voor een advies op maat.
Vraag 3: Is dit product geschikt voor gebruik in cementdraaiovens?
Ja. Onze magnesiumchroomsteen wordt veel gebruikt in de bekleding van roterende cementovens, vooral in de verbrandingszone en overgangszones waar hoge temperaturen en basische slakaantasting heersen. De Direct-Bonded-kwaliteiten zijn bijzonder geschikt voor deze toepassingen vanwege hun superieure thermische schokbestendigheid en sterkte bij hoge temperaturen.
Magnesium Chrome Brick product sample showing refractory material structure Magnesium Chrome Brick installation in industrial furnace lining