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Ladrillo de Magnesio-Cromo – Refractario de Alta Temperatura hasta 2000°C para Revestimientos de Hornos
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Ladrillo de Magnesio-Cromo – Refractario de Alta Temperatura hasta 2000°C para Revestimientos de Hornos
| Cantidad Mínima De Pedido: | 100 piezas |
| Precio: | 1.0usd - 8.0usd |
| Embalaje Estándar: | Paleta |
| Período De Entrega: | 20 dias |
| Método De Pago: | LC, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad De Suministro: | 2000 toneladas/mes |
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
LEADSUN
Certificación
ISO CE
Número de modelo
Todo el ladrillo de la serie Magnesia
Obstinación:
1300-1900C
Tamaño:
Personalizable
Paquete:
Paleta
Tipo:
MgO-Al, MgO-C, MgO-Ge, MgO-
color:
marrón oscuro
Densidad:
2,9-3,3 g/cm3
Resaltar:
ladrillos refractarios de cromo de magnesio
,Ladrillo de MgO para revestimientos de hornos
,Ladrillo refractario de alta temperatura 2000°C
Descripción del Producto
Ladrillo de Magnesio-Cromo – Refractario de Alta Temperatura hasta 2000°C para Revestimientos de Hornos
Especificaciones Técnicas
Ladrillo Común de Magnesio-Cromo
| Artículo | MGe6 | MGe8 | MGe12 | MGe16 |
|---|---|---|---|---|
| MgO % | 80 | 72 | 70 | 65 |
| Cr₂O₃ % | 7 | 10 | 13 | 17 |
| CaO % | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| SiO₂ % | 3.4 | 4 | 4 | 4.2 |
| Al₂O₃ % | 4.5 | 6.5 | 6 | 6 |
| Fe₂O₃ % | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 |
| Porosidad Aparente % | 17 | 18 | 18 | 18 |
| Densidad Aparente g/cm³ | 3 | 3 | 3.02 | 3.05 |
| Resistencia a la Compresión en Frío MPa | 55 | 55 | 55 | 50 |
| Refractariedad Bajo Carga °C | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 |
Ladrillo de Magnesio-Cromo de Unión Directa
| Artículo | DMGe4 | DMGe8 | DMGe12 | DMGe16 |
|---|---|---|---|---|
| MgO % | 85 | 77 | 74 | 69 |
| Cr₂O₃ % | 5.5 | 9.1 | 14 | 18 |
| CaO % | 1.1 | 1.4 | 1.2 | 1.2 |
| SiO₂ % | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
| Al₂O₃ % | 3.5 | 4 | 3.5 | 4.5 |
| Fe₂O₃ % | 3 | 6.4 | 5 | 5.7 |
| Porosidad Aparente % | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Densidad Aparente g/cm³ | 3.02 | 3.04 | 3.06 | 3.08 |
| Resistencia a la Compresión en Frío MPa | 50 | 50 | 55 | 55 |
| Refractariedad Bajo Carga °C | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Expansión Térmica % 1000°C | 1 | 1 | 1 | 0.9 |
| Expansión Térmica % 1600°C | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.6 |
¿Por qué Elegir Nuestros Productos?
- Resistencia a Temperaturas Extremas - Soporta temperaturas superiores a 2000°C, lo que lo hace ideal para procesos industriales de alta temperatura en la siderurgia, producción de cemento y metalurgia de metales no ferrosos.
- Excelente Resistencia a Escorias y Corrosión - Resiste escorias básicas, álcalis y erosión química en entornos hostiles, prolongando la vida útil del revestimiento y reduciendo la frecuencia de mantenimiento.
- Resistencia Superior al Choque Térmico - Mantiene la integridad estructural bajo fluctuaciones rápidas de temperatura sin agrietarse, asegurando un rendimiento fiable durante el ciclo térmico.
- Alta Resistencia Mecánica - Excelente resistencia a la compresión en frío y capacidad de carga a altas temperaturas, proporcionando estabilidad estructural en aplicaciones de hornos exigentes.
Aplicaciones Principales
- Industria Siderúrgica - Revestimientos de convertidores, hornos de arco eléctrico, cucharas, tundishes, hornos de recalentamiento y recipientes de refinación donde la resistencia a altas temperaturas y a la corrosión por escorias son críticas.
- Industria del Cemento - Revestimientos de hornos rotatorios, precalentadores, enfriadores de clinker y zonas de transición donde el ataque de escorias básicas y el ciclo térmico son severos.
- Metalurgia de Metales No Ferrosos - Hornos de fundición de cobre, aluminio, zinc y plomo donde la erosión química y las altas temperaturas exigen materiales refractarios de primera calidad.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cuál es la diferencia entre el Ladrillo Común de Magnesio-Cromo y el Ladrillo de Magnesio-Cromo de Unión Directa?
La principal diferencia radica en el mecanismo de unión y el rendimiento resultante. El Ladrillo Común de Magnesio-Cromo utiliza una unión de silicato, ofreciendo buena resistencia al choque térmico y rentabilidad para aplicaciones generales de alta temperatura. El Ladrillo de Magnesio-Cromo de Unión Directa forma uniones directas entre los granos de periclasa y espinela sin una matriz de silicato, lo que resulta en una mayor refractariedad bajo carga (1700°C frente a 1600°C), mejores características de expansión térmica y una resistencia superior a altas temperaturas. Los grados de unión directa se recomiendan para aplicaciones más exigentes donde la integridad estructural a temperaturas extremas es crítica.
P2: ¿Cómo selecciono el grado adecuado para mi horno?
La selección depende de su temperatura de operación, química de la escoria, frecuencia de ciclos térmicos y condiciones de estrés mecánico. MGe6 y DMGe4 ofrecen un mayor contenido de MgO para aplicaciones que requieren máxima resistencia a escorias básicas. MGe12, MGe16, DMGe12 y DMGe16 proporcionan un mayor contenido de Cr₂O₃ para mejorar la resistencia al choque térmico y a la corrosión en entornos más agresivos. Por favor, proporcione las especificaciones de su diseño para una recomendación personalizada.
P3: ¿Es este producto adecuado para su uso en hornos rotatorios de cemento?
Sí. Nuestro Ladrillo de Magnesio-Cromo se utiliza ampliamente en los revestimientos de hornos rotatorios de cemento, particularmente en la zona de quema y las zonas de transición donde las altas temperaturas y el ataque de escorias básicas son prevalentes. Los grados de Unión Directa son especialmente adecuados para estas aplicaciones debido a su superior resistencia al choque térmico y a la resistencia a altas temperaturas.
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