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Tijolo de Magnésio e Cromo – Refratário de Alta Temperatura até 2000°C para Revestimentos de Fornos
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Tijolo de Magnésio e Cromo – Refratário de Alta Temperatura até 2000°C para Revestimentos de Fornos
| Quantidade mínima: | 100 peças |
| Preço: | 1.0usd - 8.0usd |
| Embalagem padrão: | Palete |
| Período de entrega: | 20 dias |
| Método de pagamento: | L/C,D/P,T/T,Western Union |
| Capacidade de fornecimento: | 2.000 toneladas/mês |
Informações pormenorizadas
Lugar de origem
China
Marca
LEADSUN
Certificação
ISO CE
Número do modelo
Todos os tijolos da série Magnesia
Refratividade:
1300-1900C
Tamanho:
Personalizável
Pacote:
Palete
Tipo:
MgO-Al,MgO-C,MgO-Ge,MgO-
Cor:
Preto amarronzado
Densidade:
2,9-3,3g/cm3
Destacar:
tijolos refratários de cromo de magnésio
,Tijolo de MgO para revestimentos de fornos
,Tijolo refratário de alta temperatura 2000°C
Descrição do Produto
Tijolo de Magnésia-Crômio – Refratário de Alta Temperatura até 2000°C para Revestimentos de Fornos
Especificações Técnicas
Tijolo Comum de Magnésia-Crômio
| Item | MGe6 | MGe8 | MGe12 | MGe16 |
|---|---|---|---|---|
| MgO % | 80 | 72 | 70 | 65 |
| Cr₂O₃ % | 7 | 10 | 13 | 17 |
| CaO % | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| SiO₂ % | 3.4 | 4 | 4 | 4.2 |
| Al₂O₃ % | 4.5 | 6.5 | 6 | 6 |
| Fe₂O₃ % | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 |
| Porosidade Aparente % | 17 | 18 | 18 | 18 |
| Densidade Aparente g/cm³ | 3 | 3 | 3.02 | 3.05 |
| Resistência à Compressão a Frio MPa | 55 | 55 | 55 | 50 |
| Refratariedade sob Carga °C | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 |
Tijolo de Magnésia-Crômio Ligado Diretamente
| Item | DMGe4 | DMGe8 | DMGe12 | DMGe16 |
|---|---|---|---|---|
| MgO % | 85 | 77 | 74 | 69 |
| Cr₂O₃ % | 5.5 | 9.1 | 14 | 18 |
| CaO % | 1.1 | 1.4 | 1.2 | 1.2 |
| SiO₂ % | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
| Al₂O₃ % | 3.5 | 4 | 3.5 | 4.5 |
| Fe₂O₃ % | 3 | 6.4 | 5 | 5.7 |
| Porosidade Aparente % | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Densidade Aparente g/cm³ | 3.02 | 3.04 | 3.06 | 3.08 |
| Resistência à Compressão a Frio MPa | 50 | 50 | 55 | 55 |
| Refratariedade sob Carga °C | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Expansão Térmica % 1000°C | 1 | 1 | 1 | 0.9 |
| Expansão Térmica % 1600°C | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.6 |
Por que Escolher Nossos Produtos?
- Resistência a Temperaturas Extremas - Suporta temperaturas acima de 2000°C, tornando-o ideal para processos industriais de alta temperatura na siderurgia, produção de cimento e metalurgia não ferrosa.
- Excelente Resistência a Escória e Corrosão - Resiste a escória básica, álcalis e erosão química em ambientes agressivos, prolongando a vida útil do revestimento e reduzindo a frequência de manutenção.
- Resistência Superior ao Choque Térmico - Mantém a integridade estrutural sob flutuações rápidas de temperatura sem rachaduras, garantindo desempenho confiável durante o ciclo térmico.
- Alta Resistência Mecânica - Excelente resistência à compressão a frio e capacidade de carga em altas temperaturas, proporcionando estabilidade estrutural em aplicações de fornos exigentes.
Aplicações Principais
- Indústria Siderúrgica - Revestimentos de conversores, fornos de arco elétrico, panelas, distribuidores, fornos de reaquecimento e vasos de refino onde a resistência a altas temperaturas e a corrosão por escória são críticas.
- Indústria Cimenteira - Revestimentos de fornos rotativos, pré-aquecedores, resfriadores de clínquer e zonas de transição onde o ataque de escória básica e o ciclo térmico são severos.
- Metalurgia Não Ferrosa - Fornos de fundição de cobre, alumínio, zinco e chumbo onde a erosão química e as altas temperaturas exigem materiais refratários de primeira linha.
Perguntas Frequentes (FAQ)
P1: Qual é a diferença entre Tijolo Comum de Magnésia-Crômio e Tijolo de Magnésia-Crômio Ligado Diretamente?
A principal diferença reside no mecanismo de ligação e no desempenho resultante. O Tijolo Comum de Magnésia-Crômio utiliza uma ligação de silicato, oferecendo boa resistência ao choque térmico e custo-benefício para aplicações gerais de alta temperatura. O Tijolo de Magnésia-Crômio Ligado Diretamente forma ligações diretas entre os grãos de periclasa e espinélio sem uma matriz de silicato, resultando em maior refratariedade sob carga (1700°C vs. 1600°C), melhores características de expansão térmica e resistência superior em alta temperatura. As qualidades ligadas diretamente são recomendadas para aplicações mais exigentes onde a integridade estrutural em temperaturas extremas é crítica.
P2: Como seleciono a qualidade correta para o meu forno?
A seleção depende da sua temperatura de operação, química da escória, frequência de ciclos térmicos e condições de estresse mecânico. MGe6 e DMGe4 oferecem maior teor de MgO para aplicações que exigem resistência máxima à escória básica. MGe12, MGe16, DMGe12 e DMGe16 fornecem maior teor de Cr₂O₃ para resistência a choque térmico e resistência à corrosão aprimoradas em ambientes mais agressivos. Por favor, forneça suas especificações de projeto para uma recomendação personalizada.
P3: Este produto é adequado para uso em fornos rotativos de cimento?
Sim. Nosso Tijolo de Magnésia-Crômio é amplamente utilizado em revestimentos de fornos rotativos de cimento, particularmente na zona de queima e nas zonas de transição onde altas temperaturas e ataque de escória básica são prevalentes. As qualidades ligadas diretamente são especialmente adequadas para essas aplicações devido à sua resistência superior ao choque térmico e resistência em alta temperatura.
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