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Briques de chrome au magnésium
| MOQ: | 100 pièces |
| Prix: | 1.0usd - 8.0usd |
| Emballage Standard: | Palette |
| Délai De Livraison: | 20 jours |
| Mode De Paiement: | LC, D/P, T/T, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 2000 tonnes/mois |
Informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
LEADSUN
Certification
ISO CE
Numéro de modèle
Toutes les briques de la série Magnesia
Résistance:
1300-1900C
Taille:
Personnalisable
Emballer:
Palette
taper:
MgO-Al, MgO-C, MgO-Ge, MgO-
Couleur:
noir marron
Densité:
2,9-3,3g/cm3
Mettre en évidence:
Briques réfractaires au chrome de magnésium
,Briques MgO pour revêtements de fours
,Briques réfractaires à haute température 2000°C
Description du produit
Brique Magnésie-Chrome – Réfractaire Haute Température jusqu'à 2000°C pour Garnissages de Fours
Spécifications Techniques
Brique Magnésie-Chrome Courante
| Article | MGe6 | MGe8 | MGe12 | MGe16 |
|---|---|---|---|---|
| MgO % | 80 | 72 | 70 | 65 |
| Cr₂O₃ % | 7 | 10 | 13 | 17 |
| CaO % | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| SiO₂ % | 3.4 | 4 | 4 | 4.2 |
| Al₂O₃ % | 4.5 | 6.5 | 6 | 6 |
| Fe₂O₃ % | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 |
| Porosité Apparente % | 17 | 18 | 18 | 18 |
| Masse Volumique Apparente g/cm³ | 3 | 3 | 3.02 | 3.05 |
| Résistance à la Compression à Froid MPa | 55 | 55 | 55 | 50 |
| Réfractarité sous Charge °C | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 |
Brique Magnésie-Chrome à Liaison Directe
| Article | DMGe4 | DMGe8 | DMGe12 | DMGe16 |
|---|---|---|---|---|
| MgO % | 85 | 77 | 74 | 69 |
| Cr₂O₃ % | 5.5 | 9.1 | 14 | 18 |
| CaO % | 1.1 | 1.4 | 1.2 | 1.2 |
| SiO₂ % | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
| Al₂O₃ % | 3.5 | 4 | 3.5 | 4.5 |
| Fe₂O₃ % | 3 | 6.4 | 5 | 5.7 |
| Porosité Apparente % | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Masse Volumique Apparente g/cm³ | 3.02 | 3.04 | 3.06 | 3.08 |
| Résistance à la Compression à Froid MPa | 50 | 50 | 55 | 55 |
| Réfractarité sous Charge °C | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Dilatation Thermique % 1000°C | 1 | 1 | 1 | 0.9 |
| Dilatation Thermique % 1600°C | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.6 |
Pourquoi Choisir Nos Produits ?
- Résistance aux Températures Extrêmes - Supporte des températures supérieures à 2000°C, ce qui en fait un produit idéal pour les processus industriels à haute température dans la sidérurgie, la production de ciment et la métallurgie non ferreuse.
- Excellente Résistance aux Scories et à la Corrosion - Résiste aux scories basiques, aux alcalis et à l'érosion chimique dans les environnements difficiles, prolongeant la durée de vie du garnissage et réduisant la fréquence de maintenance.
- Résistance Supérieure aux Chocs Thermiques - Maintient l'intégrité structurelle lors de fluctuations rapides de température sans fissuration, assurant des performances fiables lors des cycles thermiques.
- Haute Résistance Mécanique - Excellente résistance à la compression à froid et capacité de charge à haute température, offrant une stabilité structurelle dans les applications de fours exigeantes.
Applications Principales
- Industrie Sidérurgique - Garnissages de convertisseurs, fours à arc électrique, poches, louches, fours de réchauffage et récipients de raffinage où la résistance aux hautes températures et à la corrosion par les scories sont critiques.
- Industrie du Ciment - Garnissages de fours rotatifs, préchauffeurs, refroidisseurs de clinker et zones de transition où l'attaque par les scories basiques et les cycles thermiques sont sévères.
- Métallurgie Non Ferreuse - Fours de fusion du cuivre, de l'aluminium, du zinc et du plomb où l'érosion chimique et les hautes températures exigent des matériaux réfractaires de première qualité.
Questions Fréquemment Posées (FAQ)
Q1 : Quelle est la différence entre la brique magnésie-chrome courante et celle à liaison directe ?
La principale différence réside dans le mécanisme de liaison et les performances résultantes. La brique magnésie-chrome courante utilise une liaison silicate, offrant une bonne résistance aux chocs thermiques et un bon rapport coût-efficacité pour les applications générales à haute température. La brique magnésie-chrome à liaison directe forme des liaisons directes entre les grains de périclase et de spinelle sans matrice silicate, ce qui se traduit par une réfractarité sous charge plus élevée (1700°C contre 1600°C), de meilleures caractéristiques de dilatation thermique et une résistance supérieure à haute température. Les qualités à liaison directe sont recommandées pour les applications plus exigeantes où l'intégrité structurelle à des températures extrêmes est critique.
Q2 : Comment choisir la bonne qualité pour mon four ?
Le choix dépend de votre température de fonctionnement, de la chimie des scories, de la fréquence des cycles thermiques et des conditions de contrainte mécanique. Les MGe6 et DMGe4 offrent une teneur en MgO plus élevée pour les applications nécessitant une résistance maximale aux scories basiques. Les MGe12, MGe16, DMGe12 et DMGe16 fournissent une teneur en Cr₂O₃ plus élevée pour une meilleure résistance aux chocs thermiques et à la corrosion dans des environnements plus agressifs. Veuillez fournir vos spécifications de conception pour une recommandation personnalisée.
Q3 : Ce produit convient-il à une utilisation dans les fours rotatifs à ciment ?
Oui. Notre brique magnésie-chrome est largement utilisée dans les garnissages de fours rotatifs à ciment, en particulier dans la zone de combustion et les zones de transition où les hautes températures et l'attaque par les scories basiques sont prévalentes. Les qualités à liaison directe sont particulièrement adaptées à ces applications en raison de leur résistance supérieure aux chocs thermiques et de leur résistance à haute température.
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