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Magnesio e cromo
| MOQ: | 100 pezzi |
| Prezzo: | 1.0usd - 8.0usd |
| Imballaggio standard: | Pallet |
| Periodo di consegna: | 20 giorni |
| Metodo di pagamento: | L/C,D/P,T/T,Western Union |
| Capacità di fornitura: | 2000 tonnellate/mese |
Informazioni dettagliate
Luogo di origine
Cina
Marca
LEADSUN
Certificazione
ISO CE
Numero di modello
Tutti i mattoni della serie Magnesia
Rifrattare:
1300-1900C
Misurare:
Personalizzabile
Pacchetto:
Pallet
tipo:
MgO-Al,MgO-C,MgO-Ge,MgO-
Colore:
Marrone scuro
Densità:
2,9-3,3 g/cm3
Evidenziare:
Granelli refrattari a magnesio-cromo
,mattoni MgO per rivestimenti di forno
,mattoni refrattari ad alta temperatura 2000°C
Descrizione del prodotto
Mattone al magnesio-cromo – Refrattario ad alta temperatura fino a 2000°C per rivestimenti di forni
Specifiche tecniche
Mattone comune in cromo magnesite
| Articolo | MGe6 | MGe8 | MGe12 | MGe16 |
|---|---|---|---|---|
| % di MgO | 80 | 72 | 70 | 65 |
| Cr₂O₃ % | 7 | 10 | 13 | 17 |
| CaO% | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| SiO₂% | 3.4 | 4 | 4 | 4.2 |
| Al₂O₃% | 4.5 | 6.5 | 6 | 6 |
| Fe₂O₃ % | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 |
| Porosità apparente% | 17 | 18 | 18 | 18 |
| Densità apparente g/cm³ | 3 | 3 | 3.02 | 3.05 |
| Resistenza alla frantumazione a freddo MPa | 55 | 55 | 55 | 50 |
| Refrattarietà sotto carico °C | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 |
Mattone cromato di magnesite incollato direttamente
| Articolo | DMGe4 | DMGe8 | DMGe12 | DMGe16 |
|---|---|---|---|---|
| % di MgO | 85 | 77 | 74 | 69 |
| Cr₂O₃ % | 5.5 | 9.1 | 14 | 18 |
| CaO% | 1.1 | 1.4 | 1.2 | 1.2 |
| SiO₂ % | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
| Al₂O₃% | 3.5 | 4 | 3.5 | 4.5 |
| Fe₂O₃% | 3 | 6.4 | 5 | 5.7 |
| Porosità apparente% | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Densità apparente g/cm³ | 3.02 | 3.04 | 3.06 | 3.08 |
| Resistenza alla frantumazione a freddo MPa | 50 | 50 | 55 | 55 |
| Refrattarietà sotto carico °C | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Dilatazione termica % 1000°C | 1 | 1 | 1 | 0.9 |
| Dilatazione termica % 1600°C | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.6 |
Perché scegliere i nostri prodotti?
- Resistenza alle temperature estreme- Resiste a temperature superiori a 2000°C, rendendolo ideale per processi industriali ad alta temperatura nella produzione dell'acciaio, nella produzione di cemento e nella metallurgia non ferrosa.
- Eccellente resistenza alle scorie e alla corrosione- Resiste alle scorie basiche, agli alcali e all'erosione chimica in ambienti difficili, prolungando la durata del rivestimento e riducendo la frequenza di manutenzione.
- Resistenza superiore agli shock termici- Mantiene l'integrità strutturale in caso di rapide fluttuazioni di temperatura senza crepe, garantendo prestazioni affidabili durante i cicli termici.
- Elevata resistenza meccanica- Eccellente resistenza alla frantumazione a freddo e capacità di carico ad alte temperature, garantendo stabilità strutturale in applicazioni impegnative in forni.
Applicazioni primarie
- Industria siderurgica- Convertitori, forni elettrici ad arco, siviere, paniere, forni di riscaldo e rivestimenti di recipienti di raffinazione dove la resistenza alle alte temperature e alla corrosione delle scorie sono fondamentali.
- Industria del cemento- Rivestimenti di forni rotanti, preriscaldatori, raffreddatori di clinker e zone di transizione in cui l'attacco delle scorie di base e i cicli termici sono gravi.
- Metallurgia non ferrosa- Forni per la fusione di rame, alluminio, zinco e piombo, dove l'erosione chimica e le alte temperature richiedono materiali refrattari di prima qualità.
Domande frequenti (FAQ)
Q1: Qual è la differenza tra il mattone cromato in magnesia comune e quello a incollaggio diretto?
La differenza principale risiede nel meccanismo di incollaggio e nelle prestazioni risultanti. Il comune mattone al cromo magnesia utilizza un legante ai silicati, che offre una buona resistenza agli shock termici e un buon rapporto costo-efficacia per applicazioni generali ad alta temperatura. Il mattone al cromo-magnesia a legame diretto forma legami diretti tra periclasio e grani di spinello senza una matrice di silicato, con conseguente maggiore refrattarietà sotto carico (1700°C contro 1600°C), migliori caratteristiche di espansione termica e resistenza superiore alle alte temperature. Le qualità ad incollaggio diretto sono consigliate per le applicazioni più impegnative in cui l'integrità strutturale a temperature estreme è fondamentale.
Q2: Come seleziono la qualità giusta per il mio forno?
La selezione dipende dalla temperatura operativa, dalla chimica delle scorie, dalla frequenza dei cicli termici e dalle condizioni di stress meccanico. MGe6 e DMGe4 offrono un contenuto di MgO più elevato per applicazioni che richiedono la massima resistenza alle scorie basiche. MGe12, MGe16, DMGe12 e DMGe16 forniscono un contenuto di Cr₂O₃ più elevato per una migliore resistenza allo shock termico e alla corrosione in ambienti più aggressivi. Si prega di fornire le specifiche di progettazione per una raccomandazione su misura.
Q3: Questo prodotto è adatto all'uso nei forni rotanti per cemento?
SÌ. I nostri mattoni al cromo-magnesio sono ampiamente utilizzati nei rivestimenti dei forni rotanti per cemento, in particolare nella zona di combustione e nelle zone di transizione dove prevalgono le alte temperature e l'attacco delle scorie basiche. I gradi Direct Bonded sono particolarmente adatti per queste applicazioni grazie alla loro resistenza superiore agli shock termici e alle alte temperature.
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