| MOQ: | 1 tony |
| Cena: | negotiable |
| Standardowe opakowanie: | Torba papierowa Kraft + Paleta |
| Okres dostawy: | 7-10 dni |
| Metoda płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
| Wydajność dostaw: | 100 ton/tydzień |
Niski poziom refraktryczności cementu, odlewany MAX, temperatura 1800°C, wysoka temperatura odlewania, materiały refraktryczne do pieców przemysłowych
Low Cement Castable (LCC) to zaawansowany materiał ogniotrwały charakteryzujący się znacząco zmniejszoną zawartością cementu aluminatowego wapnia, zazwyczaj z poziomem CaO poniżej 3%.Ta celowa formuła minimalizuje tworzenie się nisko-temperaturowych faz wapnia-aluminatu, które tradycyjnie osłabiają konwencjonalne wyroby w przedziale średniej temperatury (około 800°C do 1200°C).LCC utrzymują doskonałą wytrzymałość i stabilność konstrukcyjną od strefy średniej temperatury do maksymalnej temperatury użytkowania, unikając niezwykłej siły, często występującej w tradycyjnych ogniotrwałych materiałach z cementem.
Niska zawartość cementu jest kompensowana przez precyzyjne włączenie ultrafińszych proszków, takich jak reakcyjny glutaminy aluminiowej i dymu krzemianowego, wraz ze specjalistycznymi środkami dyspersjonującymi.jednolita mikrostruktura o wyjątkowo niskiej porowatości po odpowiedniej instalacji i utwardzeniuTe właściwości mikrostrukturalne bezpośrednio przekładają się na wyższe osiągi: wysoką refrakcyjność, wyjątkową odporność na korozję chemiczną ze strony łupów i płynów,i zwiększona odporność na ścieranie mechaniczne i wstrząsy cieplne.
Ze względu na te właściwości, niskocementowce są szeroko stosowane w wymagających zastosowaniach w przemyśle stalowym, cementowym i petrochemicznym.zęby, korytarze wysokiego pieca i inne strefy o wysokim zużyciu, w których trwałość, stabilność termiczna i długowieczność są kluczowe.Połączenie zoptymalizowanej technologii wiązania i wyrafinowanego rozkładu wielkości cząstek czyni LCC kamieniem węgielnym nowoczesnego materiału wiążącego., wysokiej wydajności przemysłowych procesów termicznych.
|
Pozycja |
LDSLC75 |
LDSLC80 |
LDSLC85 |
LDSLC95 |
|
Temperatura eksploatacji °C |
1650 |
1700 |
1750 |
1780 |
|
Gęstość masowa (g/cm3) (suszone w temperaturze 110°C) |
2.55 |
2.6 |
2.7 |
3.0 |
|
CCS 110°C (Mpa) 1100°C 1500 °C |
65 75 80 |
70 80 85 |
80 90 100 |
90 95 110 |
|
MOR 110°C (Mpa) 1100°C 1500°C |
9 10 11 |
10 11 12 |
11 12 13 |
13 14 15 |
|
Maksymalna wielkość ziarna (mm) |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
Analiza chemiczna ((%) Al2O3 CaO. Fe2O3 |
75 2-3 2.4 |
80 2-3 2.0 |
85 2-3 1.8 |
95 2-3 1.5 |
|
Wytyczne dotyczące stosowania Mieszalnik Zatrudnienie Temperatura wody/mikseru °C Mieszanie Czas ((min): Suchy/wilgotny |
P W/T 20±5 2/5 |
P W/T 20±5 2/5 |
P W/T 20±5 2/5 |
P W/T 20±5 2/5 |
|
% wody (typowa) |
7-9 |
7-9 |
6-8 |
6-7 |
Zalety:
1.OOptymalizowana gęstość i niska porowatość: osiąga gęstą, jednolitą strukturę, która działa jako solidna bariera przeciwko korozyjnym żużłom i materiałom ściernym.
2.High Odłomość i stabilność objętościowa: utrzymuje stabilność wymiarową i integralność konstrukcyjną w przypadku długotrwałego narażenia na wysokie temperatury.
3.Ewyjątkowa wytrzymałość średniej temperatury: niska zawartość CaO zasadniczo eliminuje tradycyjny spadek wytrzymałości w zakresie 800-1200°C,zapewnienie stałej i wysokiej wydajności mechanicznej w całym profilu grzewczym.
4.EZaprojektowane do trudnych warunków: Specjalnie opracowane w celu wytrzymania połączonych obciążeń chemicznych, termicznych i mechanicznych w nowoczesnych intensywnych procesach.
Zastosowanie:
1.GPrzemysł ceramiczny i ceramiczny
2.SPrzemysł elektrotechniczny
3.GEnergetyczne Piece przemysłowe
4.Cprzemysł
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()